三元乙丙膠（EPDM）擠出硫化生產(chǎn)線主要適用于三元乙丙膠中小規(guī)格制品的高效擠出和快速連續(xù)硫化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線是在吸收消化*技術(shù)。結(jié)合國(guó)內(nèi)多年生產(chǎn)實(shí)踐的重要經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上由我公司獨(dú)立設(shè)計(jì)發(fā)明的，已申請(qǐng)國(guó)家。

三元乙丙膠（EPDM）擠出硫化生產(chǎn)線由三元乙丙膠（EPDM）擠出機(jī)、高溫預(yù)硫化烘箱和熱風(fēng)循環(huán)烘道組成，并采用*的膠料配方工藝，不再需要配備微波硫化裝置，比現(xiàn)有設(shè)備可減少設(shè)備投資50％以上，節(jié)省電費(fèi)開支40％以上，節(jié)省占地50％以上。

三元乙丙膠（EPDM）擠出機(jī) 

本機(jī)為單螺桿擠出機(jī)、由擠出機(jī)頭、機(jī)身、自動(dòng)喂料裝置、電控系統(tǒng)、水流冷卻加溫系統(tǒng)、模溫機(jī)（選配）組成。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.                  螺桿長(zhǎng)徑比達(dá)16：1，壓縮比1.8：1，對(duì)膠料的塑化充分、擠出致密度好，內(nèi)外部光潔。

2.                  *的機(jī)頭卡環(huán)式設(shè)計(jì)、提升了擠出效果，并可方便的安裝模具、拆卸清潔。

3.                  采用變頻電機(jī)和變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，機(jī)器的高低運(yùn)轉(zhuǎn)均具有良好的穩(wěn)定性、可靠性。

4.                  配備自動(dòng)喂料裝置，保證了進(jìn)料的穩(wěn)定均勻，并可方便的拆卸清潔。

5.                  機(jī)筒與水道合為一體，采用外螺旋通道水流方式，保證了冷卻恒溫效果。

6.                  螺桿、機(jī)頭、喂料裝置均帶有水流冷卻控溫系統(tǒng)，保證了長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)各種硬度的膠料均可實(shí)現(xiàn)良好的擠出效果。

7.                  可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外擠包其它材質(zhì)的擠出效果。

熱風(fēng)循環(huán)硫化烘道

熱風(fēng)循環(huán)硫化烘道由高溫預(yù)硫化箱（前烘道）、熱風(fēng)循環(huán)烘道（后烘道）和控制柜組成，總長(zhǎng)度不超過15米。

高溫預(yù)硫化箱（前烘道）

工作溫度zui高500度，加熱功率6.4KW，內(nèi)部尺寸：500×220×590

熱風(fēng)循環(huán)段（后烘道）

設(shè)備長(zhǎng)度10-14米，工作溫度zui高250度，加熱功率30KW，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速

技術(shù)特點(diǎn)：

1.      *的工藝設(shè)計(jì)，*不必使用微波硫化裝置，使用10米熱風(fēng)烘道即可實(shí)現(xiàn)中小規(guī)格的各種橡膠制品的高效快速硫化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)工藝的2-3倍、設(shè)備占地小、節(jié)省資金投入和電力消耗。

2.      高溫預(yù)硫化箱采用德國(guó)進(jìn)口陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器，升溫快、熱效率高，工作溫度500度，可*消除擠出制品的壓痕并解決圓度不圓的問題。

3.      采用變頻電機(jī)、變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，高低速運(yùn)轉(zhuǎn)均能保持良好的穩(wěn)定性。

4.      采用開啟式結(jié)構(gòu)，檢修、維護(hù)、清潔均十分方便。

5.      控制儀表均為數(shù)字顯示、精度高、操作簡(jiǎn)便。