型號

SJBG-130

SJG-160

配套主機

SJ-90單螺桿擠出機

SJ-120單螺桿擠出機

成型模具規(guī)格

Φ 50- Φ 130

Φ 110- Φ 160

模塊對數(shù)

42

42

管子狀態(tài)

單壁

單壁

牽引速度

0.5-3.5m/min

0.3-3m/min

成型冷卻方式

水冷

水冷

管子冷卻方式

水冷

水冷

擠出模具冷卻

水冷

水冷

驅(qū)動功率

4KW

4KW

機組質(zhì)量

8000kg

8900kg

外型尺寸L×W×H(mm)

20000×1200×1950

20000×1300×1950

管材類別代號：圓形管材代號為Y；扁形管材代號為B。
管材內(nèi)徑：圓形管以d表示；扁形管以長軸U1表示。
示例1：內(nèi)徑為50mm的圓形塑料波紋管型號：SBG-50Y。
示例2：長軸方向內(nèi)徑為41mm的扁形塑料波紋管型號：SBG-41B。
4.產(chǎn)品規(guī)格系列與尺寸偏差
4.1　圓形塑料波紋管
4.1.1　圓形塑料波紋管規(guī)格見表1。
4.1.2　圓形塑料波紋管的長度規(guī)格一般為6，8，10m，偏差0～+10mm。
表1　圓形塑料波紋管規(guī)格

扁形塑料波紋管
扁形塑料波紋管規(guī)格見表2。
扁形塑料波紋管規(guī)格

5.技術(shù)要求
5.1　原材料
塑料波紋管原材料應(yīng)使用原始粒狀原料，嚴禁使用粉狀和再造粒狀顆粒原料。高密度聚乙烯(HDPE)應(yīng)滿足GB/T11116的要求，聚丙烯(PP)應(yīng)滿足GB/T18742.1的要求。
5.2　外觀
塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。
5.3　環(huán)鋼度
塑料波紋管環(huán)剛度應(yīng)不小于6kN/m2。
5.4　局部橫向荷載
塑料波紋管承受橫向局部荷載時，管材表面不應(yīng)破裂；卸荷5min后管材殘余變形量不得超過管材外徑的10％。
5.5　柔韌性
塑料波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲五次后，塞規(guī)能順利地從塑料波紋管中通過，則塑料波紋管的柔韌性合格。
5.6　抗沖擊性
塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIRzui大允許值為10％。
6. 試驗方法
6.1　試驗環(huán)境
試驗環(huán)境按GB/T 2918規(guī)定，常溫為(23±2)℃。
6.2　試驗試樣
試樣在試驗前應(yīng)按試驗環(huán)境進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h以上。
6.3　外觀
用肉眼直接觀察，內(nèi)壁可以用光源照看。
6.4　尺寸測量
塑料波紋管的內(nèi)徑和壁厚按GB/T 8806規(guī)定測量。
6.5　不圓度
按GB/T 8806規(guī)定，沿塑料波紋管同一截面測量管材的zui大外徑和zui小外徑，按公司(1)計算管材的不圓度值△d。

式中：
dmax——zui大外徑，mm；
dmin——zui小外徑，mm；
取五個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為不圓度。
6.6　環(huán)剛度
6.6.1　試樣
從五根管材上各取長(300±10)mm試樣一段，兩端應(yīng)與軸線垂直切平。
6.6.2　試驗方法
按GB/T 9647進行，上壓板一降速度為(5±1)mm/min,當試樣垂直方向的內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的3％時，記錄此時試樣所受的負荷。
6.6.3　結(jié)果計算
試驗結(jié)果按公式(2)計算：

式中：S——試樣的環(huán)剛度，kN/m2；
△Y——試樣內(nèi)徑垂直方向3％變化量，m；
F——試樣內(nèi)徑垂直方向3％變形時的負荷，kN；
di——試樣內(nèi)徑，m；
L——試樣長度，m。
6.7　局部橫向荷載
6.7.1　取樣件長1100mm，在樣件中部位置波谷處取一點，用端部為R＝6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30s內(nèi)達到規(guī)定荷載值800N，持荷2min后觀察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加載處測量塑料波紋管外徑的變形量。加載圖示見圖3。

圖3 塑料波紋管橫向荷載試驗

6.7.2　每根樣件測試一次，記錄數(shù)據(jù)，取五個樣件的平均值。
6.8　柔韌性
6.8.1　將一根長1100mm的樣件，垂直地固定在測試平臺上，按圖4所示位置安裝兩塊弧形模板，其圓弧半徑r應(yīng)符合表3規(guī)定。

圖4 塑料波紋管柔韌性試驗
表3 塑料波紋管柔韌性

6.8.2　在樣件上部900mm的范圍內(nèi)，用手向兩側(cè)緩慢彎曲樣件至弧形模板位置(見圖4)，左右往復(fù)彎曲五次。
6.8.3　按圖5所示做一塞規(guī)，當樣件彎曲至zui終結(jié)束位置保持彎曲狀態(tài)2min后，觀察塞規(guī)能否順利地從波紋管中通過。
6.9　抗沖擊性
試驗溫度為(0±1)℃,落錘質(zhì)量和沖擊高度見表4。試驗方法按GB/T 14152規(guī)定進行。

7.檢驗規(guī)則
7.1　檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩大類。
7.1.1　出廠檢驗
塑料波紋管需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。
出廠檢驗項目為第4章、第5章5.2和5.3。
7.1.2　型式檢驗
型式檢驗項目為第4章和第5章的全部項目。
若有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c)正常生產(chǎn)時，每年定期進行一次檢驗；
d)出廠結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)產(chǎn)品*停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.2　組批與抽樣
7.2.1　組批
產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過10000m。
7.2.2　抽樣
產(chǎn)品檢驗以批為單位，外觀質(zhì)量檢測時每次抽樣取五根(段)進行檢測。
7.3　判斷規(guī)則
7.3.1　外觀質(zhì)量的判定
外觀質(zhì)量檢測抽取的五根(段)產(chǎn)品中，當有三根(段)不符合5.2規(guī)定時，則該五根(段)所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根(段)不符合規(guī)定時，可再抽取五根(段)進行檢測，若仍有兩根(段)不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品為不合格。
7.3.2　復(fù)驗判定
在外觀質(zhì)量檢驗后，檢驗其他指標均合格時則判該批產(chǎn)品為合格批。