橡膠注壓成型機技術參數(shù)：

公稱合模力：1.00MN

熱板規(guī)格：600*600*60【mm】

熱板單位面積壓力：27.7Kg/㎝²

熱板間距：500mm【科調節(jié)到700mm】

柱塞直徑：300mm

柱塞行程：400mm

注膠力：0.50MN

料桶規(guī)格：110*310

工作層數(shù)：1層

工作液壓力：15.6Mpa

電機功率：2.2KW+3.0KW

加熱總功率：8.4KW

結構形式：四立柱式

設備重量：約2.8噸

動作流程：初始狀態(tài)---頂出油缸復位---入模---快速合模---慢速鎖緊，加壓---人工投料，注膠桿下降、注料---排氣---硫化---磨具移出---頂出油缸工作，分離磨具和產品---取出制品

優(yōu)勢：1、硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高

2、注料系統(tǒng)結構設計與材料處理*，配合間隙zui小且不咬缸。

3、料桶內幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及換模具方便，可滿足小批量生產要求。

4、應用廣泛，可生產zui高氏硬度達90度的大部分膠料，準備胚料簡單，并可適量縮短硫化時間。

5、兩種程序模式模式實現(xiàn)一機雙用，即可做位注壓機及平板硫化機兩種機型，生產適用性廣。

6、模具結構簡單，降低模具制造成本。

7、采用串聯(lián)泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流，這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。