PET預(yù)結(jié)晶機(jī)的特性：
PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機(jī)械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時會使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.005%（50ppm）以下，如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚?；厥樟媳壤话悴灰^25%，且亦要把回收料*干燥。

PET結(jié)晶機(jī)的工作原理：
 非結(jié)晶PET接觸高溫發(fā)生粘結(jié)，結(jié)晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結(jié)，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續(xù)升高，PET預(yù)結(jié)晶機(jī)達(dá)到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進(jìn)行局部重排，產(chǎn)生了球狀結(jié)晶，即結(jié)晶。PETzui大的結(jié)晶程度約為55%，可以產(chǎn)生有序的結(jié)晶區(qū)。PET的結(jié)晶溫度范圍為120~220℃，結(jié)晶時間為1~2小時，結(jié)晶時間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結(jié)晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。干燥風(fēng)速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風(fēng)含濕率（露點(diǎn)）越低，原料干燥速率越快，相對應(yīng)的原料平衡水分也越低。在實(shí)際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對于瓶胚或注塑成型中，露點(diǎn)值小于-50℃即可滿足原料干燥含水率小于50ppm。對于擠出成型中，露點(diǎn)值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。川井牌結(jié)晶系統(tǒng)可將非結(jié)晶PET轉(zhuǎn)變成結(jié)晶狀來進(jìn)行干燥,在高溫下干燥以得到低水分原料而不需擔(dān)心結(jié)塊。它由一個高溫?zé)嵩?/span>,一個帶攪拌器的絕熱料斗和一個螺旋卸料閥組成,并可輕易地與其它原料處理設(shè)備搭配使用.
專業(yè)的解釋：結(jié)晶也就是在高分子材料內(nèi)部形成很多球狀小顆粒，這些小顆粒本身是不透明的，但是因?yàn)橹睆教?，符合衍射原理。所以光線仍然可以發(fā)生衍射現(xiàn)象，能夠透過去，所以看起來是透明的。
 
塑料結(jié)晶機(jī)的干燥溫度：
因?yàn)?/span>PET的吸濕性較強(qiáng)，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應(yīng)小于200ppm；若為瓶胚生產(chǎn)線，則要求干燥后含水率應(yīng)小于50 ppm；常規(guī)紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。
PET塑料結(jié)晶機(jī)的目的：
含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量為粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量為與PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除濕干燥等方法降低平衡含水量。
加工條件片材擠出瓶胚/常規(guī)紡絲高速紡絲
水分要求＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm
ETT塑料特性簡介
PET（學(xué)名：聚對苯二甲酸乙二醇酯） 中文稱聚酯，也叫滌綸，為結(jié)晶樹脂，比重約1.4kg/L，融點(diǎn)為245℃，成型溫度約在290~315℃之間。顆粒堆積密度為0.8~0.85kg/L，片材堆積密度在0.38~0.4kg/L之間，具有優(yōu)良?xì)怏w阻隔性，耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無臭及保香性，食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型容易，已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。
PET通常是一種結(jié)晶型塑料，PET瓶由于質(zhì)量輕，不容易碎，能耗低等優(yōu)勢，替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料，大量應(yīng)用在食品，飲料，化妝品等領(lǐng)域。對PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工藝流程。
PET 飲料瓶回收方法有化學(xué)回收和物理回收兩種?；瘜W(xué)回收法是將 PET 廢瓶在一定反應(yīng)條件下解聚生成有用化學(xué)品的方法，如生產(chǎn)低檔燃料汽油。物理回收法是將廢 PET 瓶經(jīng)過分離、破碎、洗滌及干燥處理進(jìn)行再造粒方法。
主要用途是合成纖維、PET瓶和薄膜片材領(lǐng)域，而近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對環(huán)境保護(hù)的意識增強(qiáng)，PET片材作為一種包裝材料在替代難以難回收PVC包裝材料的方面顯示出良好的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
APET（非結(jié)晶PET）片材是PET經(jīng)T型模擠出制得的，其玻璃化溫度為80℃，擠出的熔融PET經(jīng)過驟冷定型成片，樹脂來不及結(jié)晶，處于無定型狀態(tài)，使zui終制得的片材具有*的透明性，同時還保留了PET的其它一些優(yōu)點(diǎn)。
另一種CPET片材即結(jié)晶性PET片材，它是在PET中加入成核劑后，用T模擠出制得的一種PET片材。由于CPET片材中的PET分子處于高度結(jié)晶的狀態(tài)，因此不透明，呈乳白色。CPET的主要性能優(yōu)點(diǎn)是使用范圍較寬，可以在-40~240℃溫度范圍內(nèi)使用，是微波爐用容器的理想基材。
GPET片材也稱PETG片材，是用環(huán)己二醇改性的一種非結(jié)晶PET樹脂制成。GPET片材zui大的優(yōu)點(diǎn)是熱封合性能佳，封合時易操作，封合效果好。同時，它的耐化學(xué)品性能、光學(xué)性能、耐劃性也都很好。GPET可用于醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)備、食品及個人保健用品包裝，還可用于電子器件包裝。GPET推廣使用的不利因素是價格高。
玻璃化溫度
宏觀的解釋，依據(jù)試樣的力學(xué)性質(zhì)隨溫度變化的特征，可以把非晶態(tài)髙聚物按溫度區(qū)域不同劃分為三種力學(xué)狀態(tài)—玻璃態(tài)、髙彈態(tài)和粘流態(tài)。玻璃態(tài)與髙彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變，稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，對應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，簡稱為玻璃化溫度通常用Tg表示。一般瓶用PET的玻璃化溫度約為80℃，工程用PET的玻璃化溫度約為165℃。
塑料結(jié)晶機(jī)特點(diǎn)
可靠、高品質(zhì)的原料輸出；完備的結(jié)構(gòu)及控制設(shè)計，防止原料結(jié)塊、變形。攪拌料斗防止結(jié)塊；*設(shè)計的的攪拌葉和定位桿可保證原料經(jīng)常翻滾來碾碎可能形成的任何團(tuán)塊和防止處理過程中的原料結(jié)塊。自動連續(xù)操作；自動檢測料斗內(nèi)部溫度,確保高品質(zhì)結(jié)晶原料的輸出。滿足不同原料需要；可直接在線處理也可批量處理后儲存結(jié)晶原料待日后使用。設(shè)計安全,方便清潔；進(jìn)入門和可移動錐底靈活設(shè)計，讓攪拌器可以從頂部或低部移開，清料方便。