擠出產(chǎn)品*多種添加劑輔料配料機(jī)
生產(chǎn)線小料配制機(jī)給您帶來的效益：控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免因錯(cuò)配漏配引起的品質(zhì)問題所帶來的企業(yè)損失，質(zhì)量可追溯，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工人健康，降低材料浪費(fèi)
擠出產(chǎn)品*多種添加劑輔料配料機(jī)特點(diǎn)：
1.單種物料誤差5克以內(nèi)，九種原料兩分鐘之內(nèi)
2.智能顯示屏PLC控制、觸摸屏、稱重模塊、托利多稱重傳感器
3.智能調(diào)速系統(tǒng)、自動(dòng)糾偏計(jì)算，使用次數(shù)越多精度越高
4.多種配方編輯、保存、管理功能，配方數(shù)據(jù)保密性強(qiáng)
5.*的數(shù)據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)如日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量、單種料的消耗等查詢
6.減少配料出錯(cuò)，提高配料精度，降低用工成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)

工藝：
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法 缺點(diǎn)很多：
1，人工配料，易出錯(cuò)。稱重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況，而當(dāng)出錯(cuò)后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向匯報(bào)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。
2，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高。
3，相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動(dòng)稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以管道輸送至擠出機(jī)。
與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是： 
1，由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。
2，管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。

售后：
該產(chǎn)品自上市以來，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷各地，整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以客戶為導(dǎo)向，配置合理，操作人性化，讓你在使用高科技產(chǎn)品的同時(shí)，給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足，總之，該系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上充分考慮了用戶的使用要求和使用習(xí)慣精心設(shè)計(jì)而成