橡膠擠出的原理及微波橡膠擠出的優(yōu)點(diǎn)

生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于機(jī)油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在合適的條件下，使膠料中的生膠與反應(yīng)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備強(qiáng)度高、彈性高、耐腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠擠出。一般將擠出過(guò)程分為四個(gè)階段。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，須外加能量使之到合適的擠出溫度，然后讓橡膠保溫在該擠出溫度范圍內(nèi)完成擠出反應(yīng)。

橡膠擠出可以采用不同方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等擠出工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向里面慢慢地?zé)醾鲗?dǎo)，因?yàn)橄鹉z物料是不良導(dǎo)熱材料，對(duì)橡膠來(lái)說(shuō)加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時(shí)間耗費(fèi)在讓橡膠到擠出溫度上。所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、擠出均勻性不好。舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸（*），致使橡膠生產(chǎn)車(chē)間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)過(guò)某些部門(mén)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而且橡膠整體狀態(tài)并不理想，這是因?yàn)?，常?guī)熱傳導(dǎo)情況下，被擠出膠料表面升溫與里層的時(shí)間不一，出現(xiàn)擠出不均勻的現(xiàn)象。

微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式*不同，是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)里面直接進(jìn)行整體加熱，因此加熱塊，高效，大大縮短了橡膠擠出時(shí)間，使其加熱均勻性好，擠出質(zhì)量較高?？梢栽谳^短的時(shí)間內(nèi)越過(guò)橡膠易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入擠出階段，革除舊工藝過(guò)程中使用*的操作，該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動(dòng)化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。