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硫化機常見故障排除
故     障	引 致 原 因	排 除 方 法
電機不能起動	缺相	用萬用表檢查是否缺相。
	接觸器損壞	更換接觸器。
	電源供電斷開	電源開關是否合上。
	油泵卡死	檢查電機是否有軸承損壞，用手轉動是否靈活。
	光柵被遮擋或損壞	檢查光柵工作是否正常。
不鎖模	鎖模電磁閥未打開	檢查電磁閥有無DC24V，線圈是否燒壞。
	設定的壓力、流量過小	增大壓力、流量設定值。
	方向閥不復位	修理方向閥。
	系統(tǒng)無壓力	檢查系統(tǒng)是否起壓
	移模入不到位	檢查移模入接近開關
不注射	注射閥未打開	檢查電磁閥有無DC24V，線圈是否燒壞。
	噴嘴溫度過高	檢查溫油冷卻裝置是否完好
	噴嘴被堵	清除噴嘴內硫化的膠料。
不塑化或	塑化設定壓力、流量過小	增大壓力、流量設定值。
塑化太慢	料筒溫度過高	檢查溫油冷卻裝置是否完好
	料筒被膠料堵住	射嘴頭端部膠料硫化需清理
	塑化馬達不轉動	螺桿阻力過大或壓力過小
	注射料筒阻力過大	檢查是否有背壓
壓力油	油泵壓力過高	將壓力調至膠料要求壓力。
溫度過高	油泵損壞或壓力油濃度過高	檢查油泵及油管。
	壓力油量不足	增加壓力油量。
	冷卻系統(tǒng)有異常致使水壓不足	修復冷卻系統(tǒng)。
溫度不夠	發(fā)熱管損壞	更換發(fā)熱管
	電源缺相	檢查電源
	溫度參數(shù)設置有誤	重新設置
	熱電偶損壞	更換