無(wú)錫意美德鋁擠壓機(jī) 降低型材氣泡不良率，擠壓機(jī)在擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因及消除方法，擠壓機(jī)這設(shè)備在擠壓鋁型材成型時(shí)表面出現(xiàn)不良的應(yīng)對(duì)方法，小編已經(jīng)找到解決辦法了，其實(shí)這個(gè)也是我們比較頭疼的一個(gè)問(wèn)題，畢竟誰(shuí)都不想，所以需要不斷去學(xué)習(xí)其中的知識(shí)，這方面的學(xué)習(xí)還有很多未知的，每一篇文章也是有限的，今天我們主要來(lái)解決擠壓鋁型材表面起泡起皮原因及處理方法，既然如此，那么下面，小編就以問(wèn)答這一形式來(lái)具體展開(kāi)吧，希望能對(duì)大家有所幫助和啟發(fā)。
 
 
鋁材擠壓機(jī)擠壓成型的鋁型材表面出現(xiàn)不良分為氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見(jiàn)于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。
    
一.擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：
    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；
    2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
    3.潤(rùn)滑油中含有水；
    4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
    5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；
    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；
    7.鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；
    8.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不*，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
    9.模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
    
二.消除方法:
    1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；
    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
    3.更換合金時(shí)，*清筒；
    4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；
    5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；
    6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1度過(guò)~3度內(nèi)斜度；
    7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和*排氣。