：三機(jī)一體（粉碎、擠出、造粒），效率高、產(chǎn)量高，適用于PP,PVC，HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，該機(jī)組屬于全自動(dòng)造粒機(jī)，即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機(jī)可根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷磨面熱切、水下切粒）可根據(jù)用戶需進(jìn)行配置，單板雙工位換網(wǎng)裝置，免停機(jī)，過濾面積大。

單螺桿+雙螺桿雙階造粒擠出機(jī)
設(shè)備介紹：

雙階擠出機(jī)組有兩階組成。*階是同向雙螺桿擠出機(jī)，第二階是單螺桿擠出機(jī)。雙階擠出機(jī)適用于生產(chǎn)PVC，XLPE等熱敏性材料。  該設(shè)備可由雙螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)對物料的剪切、混料，由單螺桿擠出機(jī)完成擠出、選料?？茖W(xué)*的結(jié)構(gòu)避免了由于過熱引起的物料分解現(xiàn)象。雙階擠出機(jī)以設(shè)備能耗低，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的特點(diǎn)而備受青睞。
   產(chǎn)品特點(diǎn):

產(chǎn)品功能分離, 操作靈活。上階擠出機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)，強(qiáng)制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機(jī)頭背壓回流，避免了高剪切過熱。下階擠出機(jī)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)的較大直徑的單螺桿擠出機(jī)，單獨(dú)溫控，低速運(yùn)轉(zhuǎn)剪切力小、螺桿內(nèi)部冷卻避免已塑化物料分解，單螺桿擠出保證建立壓力，穩(wěn)定擠出。

     應(yīng)用范圍：熱敏性聚合物加工，大容量排氣脫揮處理。典型物料：PVC電纜料、PVC透明料、PVC輸血管料、低煙低鹵或低煙無鹵電纜料、各種PE交聯(lián)料及橡膠脫水后處理作業(yè)。

 

 產(chǎn)品性能：

 

     A、上階雙螺桿擠出機(jī)

 

      1.喂料系統(tǒng)：單螺桿或雙螺桿喂料，不銹鋼料斗, 日本進(jìn)口變頻器。

 

      2.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):  直流電機(jī)，配備進(jìn)口調(diào)速器，也可根據(jù)用戶要求采用交流變頻調(diào)速電機(jī)。

 

      3.聯(lián)軸器：   直聯(lián)傳動(dòng)有助于提高功率傳遞系數(shù)

 

      4.傳動(dòng)系統(tǒng)：硬齒面齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)與減速合為一體，進(jìn)口SKF軸承，進(jìn)口油封，齒輪強(qiáng)制潤滑。

 

      5.擠壓系統(tǒng)：螺桿長徑比28-56，螺桿轉(zhuǎn)速500rpm， 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼W6Mo5Cr4V2，熱處理后表面硬度HRC58-60，機(jī)筒襯套材質(zhì)為α101，表面硬度HRC60-64

 

      6.溫控系統(tǒng): 根據(jù)需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼軟水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)口電磁閥。

 

      7.真空系統(tǒng)：根據(jù)工藝開設(shè)排氣和真空口，真空度可達(dá)-0.04-0.08Mpa,全不銹鋼制作。

 

      8.機(jī)架系統(tǒng)：型鋼焊接整體式機(jī)架,用戶安裝方便。不銹鋼外罩。

 

     B、下階單螺桿擠出機(jī)

 

      1.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng): 交流電機(jī)，變頻調(diào)速。

 

      2.聯(lián)軸器:電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)有助于提高功率傳遞系數(shù)。

 

      3.減速系統(tǒng):硬齒面齒輪傳動(dòng)，進(jìn)口軸承，進(jìn)口油封，齒輪強(qiáng)制潤滑。

 

      4.擠壓系統(tǒng): 螺桿長徑比8－12，螺桿、機(jī)筒材料為優(yōu)質(zhì)氮化鋼38CrMoAIA，氮化處理，氮化層厚度0.5-0.7mm，脆性一級，表面硬度HV950-1050。螺桿芯部通水冷卻。

 

      5.溫控系統(tǒng):鑄鋁加熱器，風(fēng)冷或水冷。

 

      6.機(jī)架系統(tǒng): 整體型鋼焊接機(jī)架，不銹鋼外罩，內(nèi)置保溫層。

 

      7.換網(wǎng)系統(tǒng): 根據(jù)需要安裝液壓或手動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)。

 

      8.電器控制系統(tǒng): 溫度控制采用神港溫控表，智能型，雙通道，控溫精度高。所有低壓電器采用合資廠產(chǎn)品，根據(jù)用戶要求配備PLC或PCC系統(tǒng)。

 

 

廢舊塑料造粒機(jī)

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠出機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 

    1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。 
    （1）螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

    （2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 

    （3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。 

    （4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。