閘門止水橡皮水閘是水利工程中，作為擋水、泄水或取水的建筑物，應(yīng)用較為廣泛。水閘的閘門一般配有止水橡皮，通過止水橡皮實(shí)現(xiàn)與水閘門槽之間的密封止水?，F(xiàn)有水閘閘門的止水橡皮大多是干式工作，干式工作的弊端在于：一、增大了止水橡皮與門槽之間的摩擦，相應(yīng)增加了啟門阻力，需要更大的工作力才能開啟閘門；二、止水橡皮因摩擦易磨損、老化，使用壽命較短，且更換成本較高。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)所采用的手段是利用人工向止水橡皮澆水濕潤，顯然，該方法人工勞動強(qiáng)度大，效率低，較難與水閘閘門形成較好的同步操作。為此，有待對現(xiàn)有的水閘閘門止水橡皮潤滑操作進(jìn)行改進(jìn)。

現(xiàn)有的水電水利工程擋水設(shè)施的常規(guī)止水型式為下游止水或上游止水，上游止水 的密封是通過預(yù)壓縮上游止水橡皮來實(shí)現(xiàn)，其密封效果受間門、門槽的制造安裝偏差的制 約，頂主梁的彎曲撓度同樣也影響了止水的密封效果，尤其在大跨度閘門上。為了確保止水 效果，必須提高閘門、門槽的制造安裝精度要求，增大主梁的剛度和設(shè)備的重量，這樣無疑 提高了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資 省、止水效果好的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，自動適應(yīng)閘門、門槽的制造安裝偏差的變化 和頂主梁的彎曲撓度變化對閘門止水效果的影響，以達(dá)到降低閘門、門槽制造安裝要求和 閘門啟閉荷載的目的。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，具有閘門和門槽， 閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封和底水封，其特征在于所述側(cè)水封呈L形，其固定段與 密封段之間的夾角為鈍角，其中固定段與閘門連接，密封段在閘門關(guān)閉時與設(shè)在門槽上的 側(cè)水封座板密封接觸。所述閘門頂部與門槽之間設(shè)置頂水封。所述頂水封為水平安裝在頂水封墊板下方的平面水封，利用閘門自身重量使得頂 水封下表面在間門關(guān)閉時與設(shè)在門槽上的頂水封座板密封接觸。所述閘門下端安裝水平布置的底水封擋板，底水封擋板下方設(shè)置同樣安裝在閘門 下端且與門槽底檻相配合的底水封，利用間門自身重量使得底水封與門槽底檻之間密封接 觸，達(dá)到良好的止水效果。所述側(cè)水封、底水封和頂水封均通過螺栓與間門可拆卸連接，可根據(jù)各水封自身 的磨損和老化情況進(jìn)行更換。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中側(cè)水封采用L形水封，且其固定段與密 封段之間的夾角為鈍角，利用水封本身的彈性和閘門關(guān)閉后的水壓力，自動適應(yīng)閘門、門槽 的制造安裝偏差的變化，保證了良好的止水效果，降低了止水閘門、門槽的制造安裝要求， 在確保工程質(zhì)量的前提下減小了工程投資；頂水封采用水平安裝在頂水封墊板下方的平面 水封，關(guān)間時直接扣壓在頂水封座板上，避免了頂主梁的彎曲撓度變化對間門止水效果的 影響，同時閘門啟閉過程中頂水封不會發(fā)生摩擦，因而降低了閘門的啟閉荷載。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖3是圖1的B-B向剖視圖。圖4是圖1的C-C向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本實(shí)施例具有閘門和門槽，閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封 1和底水封2，所述側(cè)水封1呈L形，其固定段1-1與密封段1-2之間的夾角為鈍角，其中固 定段1-1與閘門之間通過螺栓可拆卸連接，密封段1-2與設(shè)在門槽上的側(cè)水封座板3相配 合，側(cè)水封座板3的止水面為側(cè)面，且與間門所在平面垂直，密封段1-2在垂直側(cè)水封座板 3止水面方向上的投影長度大于該止水面與閘門之間的垂直距離，當(dāng)閘門關(guān)閉時，側(cè)水封1 的密封段1-2被迫發(fā)生變形，即密封段1-2以其與固定段1-1的連接處為軸轉(zhuǎn)動，使得兩者 之間的夾角變小，同時密封段1-2與側(cè)水封座板3的止水面密封接觸，達(dá)到止水目的。此 外，當(dāng)閘門、門槽的制造安裝存在偏差時，利用水封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，閘門關(guān)閉時，側(cè)水封1與側(cè) 水封座板3的密封接觸面沿側(cè)水封座板3平移，可根據(jù)實(shí)際情況自動適應(yīng)該偏差，從而達(dá)到 較好的密封效果。所述閘門下端安裝水平布置的底水封擋板7，底水封擋板7下方設(shè)置同樣安裝在 閘門下端且與門槽底檻相配合的底水封2，利用閘門自身重量使得底水封2與門槽底檻之 間密封接觸，達(dá)到良好的止水效果。所述閘門頂部與門槽之間設(shè)置頂水封4，該頂水封4為通過螺栓水平安裝在頂水 封墊板5下方的平面水封，門槽上安裝與頂水封4相匹配的頂水封座板6，在豎直方向上，頂 水封墊板5與頂水封座板6有部分相互重疊，間門關(guān)閉時，頂水封4下表面直接扣壓在設(shè)于 門槽上的頂水封座板6上并與其密封接觸，避免了頂主梁的彎曲撓度變化對間門止水效果 的影響，同時閘門啟閉過程中頂水封4不會發(fā)生摩擦，降低了閘門的啟閉荷載。為保證頂水封4的止水效果，避免閘門全關(guān)時水壓力作用，降低下壓力，閘門自重 必須大于摩阻力、上托水壓力和確保止水效果的頂水封4預(yù)壓力之和，故本實(shí)施例適宜低 水頭大跨度的潛孔閘門，小跨度高水頭閘門使用時應(yīng)復(fù)核重量，必要時加配重。閘門*關(guān)閉時，側(cè)水封1、底水封2、頂水封4和門槽水封座板組成一個密封腔， 達(dá)到止水密封效果。
權(quán)利要求一種閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，具有閘門和門槽，閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封(1)和底水封(2)，其特征在于所述側(cè)水封(1)呈L形，其固定段(1-1)與密封段(1-2)之間的夾角為鈍角，其中固定段(1-1)與閘門連接，密封段(1-2)在閘門關(guān)閉時與設(shè)在門槽上的側(cè)水封座板(3)密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閘門頂部與 門槽之間設(shè)置頂水封(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂水封(4) 為水平安裝在頂水封墊板(5)下方的平面水封，頂水封(4)下表面在閘門關(guān)閉時與設(shè)在門 槽上的頂水封座板(6)密封接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閘 門下端安裝水平布置的底水封擋板(7)，底水封擋板(7)下方設(shè)置同樣安裝在間門下端且 與門槽底檻相配合的底水封(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè) 水封(1)、底水封(2)和頂水封(4)均通過螺栓與閘門可拆卸連接。
摘要本實(shí)用新型涉及一種閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資省、止水效果好的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，自動適應(yīng)閘門、門槽的制造安裝偏差的變化和頂主梁的彎曲撓度變化對閘門止水效果的影響，降低閘門、門槽制造安裝要求和閘門啟閉荷載。解決該問題的技術(shù)方案是閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，具有閘門和門槽，閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封和底水封，其特征在于所述側(cè)水封呈L形，其固定段與密封段之間的夾角為鈍角，其中固定段與閘門連接，密封段在閘門關(guān)閉時與設(shè)在門槽上的側(cè)水封座板密封接觸。本實(shí)用新型主要用于水利水電工程及類似設(shè)施，特別是用于低水頭大跨度潛孔閘門的上游止水。