伺服系統(tǒng)注射成型機產品特點

■源自豐富的現(xiàn)場服務經驗，參數(shù)調試方便、快捷，可滿足不同用戶的生產需求

■通過CANbus實現(xiàn)多泵合流，可實現(xiàn)主/從泵的智能控制

■長效壽命設計，更換頻度遠低于油泵和電機等注塑機部件

■內置直流電抗器，可靠性高，故障率低

■具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護方式，保證注塑機安全、穩(wěn)定運行

■結構緊湊，節(jié)約注塑機內部空間

伺服系統(tǒng)注射成型機系統(tǒng)原理

流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。

壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值。

伺服系統(tǒng)注射成型機控制原理

◎通過CAN總線實現(xiàn)驅動器之間的通信

◎主/從泵分配合理，參數(shù)調試方便

◎高達16泵合流的支持系統(tǒng)

◎系統(tǒng)流量可達4000L/min

伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點

●節(jié)能

注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據(jù)制品生產過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現(xiàn)按需供油，*杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：*、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質。

◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應快

◎“0~壓力輸出量”響應時間：最短20ms；”0~流量輸出量”響應時間：最短30ms。

◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來的生產效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。