工業(yè)粉塵過濾集塵器工作原理：
 

　　根據(jù)空氣動力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi)，便于清理。
 

　　優(yōu)點：
 

　　1、易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復(fù)合材料，特別能抗磨損;
 

　　2、穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；
 

　　3、折疊式濾筒抗高溫性能更好；
 

　　4、自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接；
 

　　其廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。脈沖濾筒除塵器對比重較大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果，排放濃度保證達到國家排放要求。
 

　　工業(yè)粉塵過濾集塵器操作：
 

　　1、安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵組上的進氣口尺寸可自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩
 

　　2、機組工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄漏，降低吸塵效果。
 

　　3、脈沖袋式除塵器的工作電壓為三相交流電380V，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用初運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線)。
 

　　4、機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間或需檢查電路時，應(yīng)停機或切斷電源后再進行工作。
 

　　5、根據(jù)粉塵的性質(zhì)和容塵量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，每次30—45秒為宜以確保機組正常工作。
 

　　6、根據(jù)實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內(nèi)集塵清除時，只須在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
 

　　7、為了保證袋式除塵器處于較佳工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以一米半到二米為宜連接管道，可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
 

　　8、吸塵罩是保證機組處于較佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸及粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、便設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
 

　　保養(yǎng)：
 

　　1、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
 

　　2、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
 

　　3、定期對脈沖除塵器上需潤滑部位補充潤滑油。
 

　　4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
 

　　5、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
 

　　6、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
 

　　7、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
 

　　8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
 

　　9、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
 

　　10、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。