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　　蛟龍螺旋輸送上料機(jī)簡介：適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣泛，分輸送各種粉料/顆粒料/片狀物料,性能可靠穩(wěn)定，使用壽命長，生產(chǎn)效率高。屬于低能耗，高產(chǎn)量，操作簡單，使用方便的輸送設(shè)備。

　　率的輸送：小直徑、高轉(zhuǎn)速、變螺距的螺旋體設(shè)計，確保產(chǎn)品在工作過程中順暢、快速、均勻上料。

　　隨意的布置：輸送機(jī)的外殼采用鋼管通過法蘭名段連接為整體，故整體剛性好，無論是水平，還是大傾角均可連續(xù)輸送，并可直接與其配套的設(shè)備連接固定，無需地基基礎(chǔ)，充分利用空間，移動、拆裝十分方便。

　　可靠的密封：潤滑密封可靠無滲漏，既無浪費(fèi)物料，又創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，經(jīng)改良的窺視孔裝置無滲水和物料泄漏之憂。歷經(jīng)風(fēng)雨侵襲卻連續(xù)工作，且少有故障發(fā)生。

　　移動升降裝置：可實(shí)現(xiàn)提升高度從1米到10米，滿足不同的高度的給料，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的功能，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　特點(diǎn)：

　　1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。、芯軸長、吊掛少、故障點(diǎn)少

　　2 、采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達(dá)兩年以上。

　　3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不*，不堵料。

　　4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。

　　蛟龍螺旋輸送上料機(jī)常見故障：

　　1. 粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

　　原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。

　　解決方法：停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查，緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物較佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

　　2. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動：

　　原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。

　　解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

　　3. 軸承過熱：

　　原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。

　　解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。

　　4. 進(jìn)料口倒風(fēng)：

　　原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

　　解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。

　　5. 排料速度明顯下降：

　　原因：錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動的外層物料緊貼篩面運(yùn)動，受錘片打擊機(jī)會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。

　　解決方法：統(tǒng)一對錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機(jī)。

　　6. 成品過粗：

　　原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。

　　解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補(bǔ)或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大，應(yīng)及時更換篩片。

　　7. 皮帶過熱：

　　原因：皮帶松緊率不當(dāng)。

　　解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。

　　8. 錘片使用壽命變短：

　　原因：物料水分含量多大，強(qiáng)度、韌性增加，粉碎難度變大;錘篩間隙過小。

　　解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%;適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。