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東莞市格陽(yáng)機(jī)電設(shè)備有限公司
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東莞市格陽(yáng)機(jī)電設(shè)備有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)MDK0401
品 牌
廠商性質(zhì)0
所 在 地東莞市
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更新時(shí)間：2025-07-30 08:28:01瀏覽次數(shù)：85次
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優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：THK微型滾珠絲桿MDK0401，軸直徑4mm，導(dǎo)程1mm，這個(gè)系列里的絲杠軸直徑為?4～?14mm、導(dǎo)程為1～5mm的微型型號(hào)
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：THK微型滾珠絲桿MDK0401，軸直徑4mm，導(dǎo)程1mm，這個(gè)系列里的絲杠軸直徑為? 4～? 14mm、導(dǎo)程為1～5mm的微型型號(hào)?？梢哉f是THK最小的滾珠絲桿了，THK還提供了標(biāo)準(zhǔn)的絲桿軸，但軸端并未加工，用戶可根據(jù)自己設(shè)備需求自行加工軸端。
型號(hào)：MDK0401
THK微型滾珠絲桿MDK0401，軸直徑4mm，導(dǎo)程1mm，這個(gè)系列里的絲杠軸直徑為? 4～? 14mm、導(dǎo)程為1～5mm的微型型號(hào)。可以說是THK最小的滾珠絲桿了，THK還提供了標(biāo)準(zhǔn)的絲桿軸，但軸端并未加工，用戶可根據(jù)自己設(shè)備需求自行加工軸端。
| 公稱型號(hào) | 滾 珠 絲 杠 驅(qū) 動(dòng) 型 | 螺母尺寸 | |||||||||
| 絲杠軸外 徑 d | 導(dǎo)程 Ph | 鋼球中心直徑 dp | 溝槽 谷徑 dc | 負(fù)荷 圈數(shù) 列×圈 | 基本額定載荷 | 外徑 D | 法蘭直徑 D1 | 全長(zhǎng) L1 | H | ||
| Ca kN | C0a kN | ||||||||||
| MDK0401-3 | 4 | 1 | 4.15 | 3.4 | 3×1 | 0.29 | 0.42 | 9 | 19 | 13 | 3 |
| 螺母尺寸 | 絲杠軸尺寸 | 螺母 質(zhì)量 kg | 軸質(zhì)量 kg/m | |||||||||||
| B1 | PCD | d1 | Tw | 軸端未加工標(biāo)記 | 全長(zhǎng) L | ?0 | ?1 | ?2 | ?3 | d3 | d4 | K | ||
| 10 | 14 | 2.9 | 13 | A | 95 | 47 | 10 | 35 | 50 | 6.2 | 3.2 | 3 | 0.01 | 0.07 |
| 115 | 67 | 70 | ||||||||||||
| 145 | 97 | 100 | ||||||||||||
THK滾珠絲桿應(yīng)用
射束焊接機(jī)械、裝訂機(jī)械、自動(dòng)包裝機(jī)、一般工業(yè)機(jī)械的 XY 軸、自動(dòng)門窗加工機(jī)、銲接機(jī)、熔斷機(jī)、工具交換裝置、各種材料供給裝置、磨床工作臺(tái)進(jìn)給軸、自動(dòng)涂裝機(jī)、工業(yè)用機(jī)器人、 NC 車床、一般工業(yè)機(jī)械的 Z 軸、印刷線路板的打孔機(jī)、電火花加工廠、測(cè)定器、精密 XY 平臺(tái)、機(jī)械加工中心、 NC 車床、磨床的砂輪進(jìn)給軸、銑床、立式或橫式鏜床、刀具導(dǎo)向部、工作機(jī)械的 Z 軸、各種高速材料供給裝置等自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。
如何提高傳動(dòng)配件精度
（1）所有零部件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配時(shí)不得拖拉，嚴(yán)禁在其表面踩踏，不得在其表面直接敲擊，嚴(yán)防其表面有劃傷或劃痕。
（2）所有表面處理件表面須有防護(hù)，零部件擺放整齊，不得亂堆亂放，不得踩踏。
（3）所有軸承位、銷軸孔須涂防銹油；軸承滾珠須加潤(rùn)滑油。
（4）軸承裝配須用木榔頭（或橡皮榔頭）輕輕敲打軸承內(nèi)、外圈至根部，不得用鐵榔頭直接大力敲擊，軸承與軸、軸套裝配不得有間隙，不得敲打軸承花籃或防塵圈；直線軸承裝配時(shí)滾珠不得掉落，塑膠處不得敲打。
（5）滑塊、滑軌裝配時(shí)，滑塊滾珠不得掉落，滑軌須保證直線度和平面度；滑軌、滑塊與裝配面之交不得有間隙或墊墊片等。所有裝配零部件都須保證橫平豎直，在裝配過程中防止工件表面劃傷，并即時(shí)的清理工件表面污垢。
（7）所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件都要求活動(dòng)自如，無阻涉或抖動(dòng)現(xiàn)象，無傳動(dòng)間隙。
（8）所有零部件裝配完后，進(jìn)行自檢，并隨同貼上該制造令的標(biāo)簽后擺放整齊或掛在調(diào)試區(qū)內(nèi)。
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