硫化機(jī)水壓板采用機(jī)械式工藝制成，由于結(jié)構(gòu)特殊，整體受壓均勻，無數(shù)次高壓測(cè)試，水壓板經(jīng)1.8Mpa，30min高壓試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象。

        膠皮與隔熱板粘合接成一體，膠片不易損壞，而且安裝簡(jiǎn)單一體化，維修方便，現(xiàn)場(chǎng)就可以更換膠片，無需報(bào)廢，此水壓板可水壓、氣壓兩用。

          硫化機(jī)水壓板，包括壓板、水壓板主體、橡膠墊、螺釘和水栓，水壓板主體上表面靠近其邊緣處設(shè)有沉槽，橡膠墊的外緣設(shè)于沉槽內(nèi)，壓板下表面的外緣設(shè)有筋，筋沿壓板下表面的外緣設(shè)為閉合結(jié)構(gòu)，水壓板主體的上表面豎直向下設(shè)有*盲孔，水壓板主體的側(cè)面水平設(shè)有第二盲孔，水壓板主體側(cè)面的第二盲孔內(nèi)設(shè)有水栓。

硫化壓力就是為了膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫κ窃诹蚧^程中可起到如下作用：

 ①提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；

 ②促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面；

 ③提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。

        硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場(chǎng)硫化膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。

       通過在水壓板主體的外緣設(shè)置沉槽并將橡膠墊、壓板和螺釘設(shè)于沉槽的內(nèi)部，解決了螺釘高于水壓板主體的表面上，不利于安裝及需要在隔熱板上設(shè)置避位槽的問題；通過在壓板下表面靠近邊緣處設(shè)置兩條梯形筋，解決了需要密集設(shè)置螺釘鎖緊橡膠墊才能避免漏水的問題。 

 備注：若廠家有特殊要求，可據(jù)廠家的要求定制加工