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高頻中頻超音頻的區(qū)別
點(diǎn)擊次數(shù)：3972 發(fā)布時(shí)間：2010-4-21
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨
高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小
中頻表面應(yīng)力比高頻的要小
中頻表面應(yīng)力比高頻的要小
50HZ叫工頻，加熱深度5-10
1000-10000HZ叫中頻
10000HZ以上叫高頻
1000-10000HZ叫中頻
10000HZ以上叫高頻
“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線圈中通過一定頻率的交流電時(shí)，線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內(nèi)，工件就會感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面zui大，這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達(dá)到不同深度的淬硬層。
根據(jù)所用電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應(yīng)加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應(yīng)加熱（50周/秒）。
根據(jù)所用電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應(yīng)加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應(yīng)加熱（50周/秒）。
感應(yīng)加熱表面淬火，是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝
感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬
感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄
因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用見表5-3
感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難
表感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍
感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬
感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄
因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用見表5-3
感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難
表感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍
| 感應(yīng)加熱類型 | 常用頻率 | 一般淬硬層深度／m m | 應(yīng)用范圍 | |
| 高頻感應(yīng)加熱 | 200～1000kHz | 0.5～2.5 | 主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數(shù)齒輪和中、小尺寸軸類零件。 | |
| 中頻感應(yīng)加熱 | 2500～8000Hz | 2～10 | 較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪 | |
| 工頻感應(yīng)加熱 | 50Hz | 10～20 | 較大直徑零件穿透加熱，大直徑零件如軋輥、火車車輪的表面淬 | |
超音頻感應(yīng)加熱 30～36kHz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數(shù)齒輪
高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別，一般地，高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應(yīng)器可采用1~3mm的紫銅管。
現(xiàn)在紅套時(shí)，會采用工頻加熱器，采用50HZ的交流電源。
高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別，一般地，高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應(yīng)器可采用1~3mm的紫銅管。
現(xiàn)在紅套時(shí)，會采用工頻加熱器，采用50HZ的交流電源。
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