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技術(shù)文章

閥門的常見故障及維修策略探析

閱讀:238          發(fā)布時(shí)間:2025-3-27

在煤化工裝置中,閥門是重要的組成部件,起著非常關(guān)鍵的作用,沃茨閥門的閥門運(yùn)行的好壞將直接影響裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)

分析閥門運(yùn)行中的一些常見故障,通過相應(yīng)的手段和方法進(jìn)行改進(jìn),可以讓閥門的使用率大大提高,故障率大幅下

降。利用閥門控制工藝流程,對(duì)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高有非常大的幫助,可以很好的控制和節(jié)約能源消耗。

1 閥門常見的故障

1.1 外部損壞

,由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復(fù)雜,若是閥門鑄造時(shí)產(chǎn)生了氣孔或者夾渣,在使用過

程中這些缺陷就有可能擴(kuò)大產(chǎn)生損傷,造成流體泄漏的問題

第二,由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動(dòng)狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進(jìn)行節(jié)

流,由于氣體的沖擊,閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕,造成閥門出現(xiàn)損傷。*后,閥門在控制流體的流動(dòng)過程中,本

身也會(huì)承受非常大的壓力,也會(huì)出現(xiàn)閥門損壞的情況。

第三,由于溫度的變化,氣體在管道中的體積會(huì)發(fā)生改變,溫度升高氣體體積變大,使管道內(nèi)氣體壓力增加。這

也會(huì)導(dǎo)致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過高,超出閥門的耐熱性能,有可能造成閥門斷裂的情況,還會(huì)讓閥門的磨

損速度加快,造成損壞。

1.2 內(nèi)部磨損

閥門在控制流體的過程中,閥辨直接起到節(jié)流的作用,閥瓣就比較容易被磨損。這時(shí),如果閥瓣兩側(cè)的流體存在

壓力差,就會(huì)發(fā)生閥門泄漏的問題,泄漏又會(huì)加快閥門的磨損。

流體在閥門中流動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)一定的結(jié)垢現(xiàn)象,當(dāng)水垢脫落進(jìn)入流體中,會(huì)沖擊閥門而造成磨損,長(zhǎng)期積累就

會(huì)產(chǎn)生比較大的損傷,而導(dǎo)致閥門泄漏的情況。

1.3 閥門開關(guān)失靈

般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細(xì)心造成閥桿螺紋的損傷,其次是缺少潤(rùn)滑劑使

閥門開關(guān)困難,第三是閥桿彎曲,第四是閥桿表面清潔度不夠,第五是閥門活動(dòng)部件間配合公差有問題,造成咬合過

1.4 閥門的震額

造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。

是對(duì)閥門的操作不當(dāng)所造成;

第二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有,閥門的選型不當(dāng),正常工況下的流量超過閥門的額

定流量,選型時(shí)閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)流量;

第三是是閥門進(jìn)口管道的口徑過大,而閥門的口徑較小,使閥門出現(xiàn)比較大的進(jìn)口阻力,就會(huì)導(dǎo)致閥門出現(xiàn)震

這就需要適當(dāng)增加排放管道中的阻力來對(duì)震額進(jìn)行控制。

額,

2 閥門檢修程序

2.1 解體檢查

將傳動(dòng)裝置拆下,然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應(yīng)的標(biāo)記,避免裝配的時(shí)候出現(xiàn)錯(cuò)位。其次把填料壓蓋

卸下,清除舊填料,然后對(duì)閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進(jìn)行檢查,對(duì)于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查

2.2 閥門打壓試驗(yàn)

閥門在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)的項(xiàng)目主要是閥體的強(qiáng)度和密封性是否達(dá)標(biāo)。閥門在試壓的時(shí)候

不可以施加和試壓無關(guān)的一些外力,這些都會(huì)對(duì)試壓的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響,試驗(yàn)壓力一定要達(dá)到試壓的具體要求。

試壓過程中壓力必須確定保持恒定,通常條件下穩(wěn)壓的時(shí)間要達(dá)到五分鐘,如果壓力不下降,沒有出現(xiàn)滲漏的情況,

就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對(duì)閥體進(jìn)行檢查,要求閥體不會(huì)出現(xiàn)氣孔裂紋,沒有滲漏等缺陷。

2.3 閥門保養(yǎng)維護(hù)的措施

2.3.1 閥門定期加脂

閥門加脂過程中,要注意對(duì)加脂質(zhì)量的管控,操作人員一定要用正確的加脂方式進(jìn)行加脂。根據(jù)閥門的尺寸和類

型確定閥門加脂量,加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)潤(rùn)滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力,注意加脂壓力的變化情況,如果加脂壓力

過低,密封會(huì)失效或者發(fā)生泄漏,反之會(huì)造成密封堵塞。如果出現(xiàn)加脂壓力過高的情況,就需要對(duì)加脂過程進(jìn)行檢

查。若產(chǎn)生加脂陽(yáng)賽等問題,一定要做好更換的工作;若產(chǎn)生酷類硬化的問題,一定要及時(shí)通過清洗液進(jìn)行清洗,讓

失效的密封脂逐步軟化,然后更換新的潤(rùn)滑脂。

2.3.2 填料的維護(hù)保養(yǎng)

加強(qiáng)填料的維護(hù)保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長(zhǎng)。閥門在出廠時(shí)填料具有一定的彈性,通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是

對(duì)填料的基本要求。閥門裝入管線之后,由于溫度等諸多因素,可能會(huì)產(chǎn)生泄溫等問題。這個(gè)時(shí)候一定要注章將填料

壓蓋兩邊的螺母上緊,防止填料的彈性失效,使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化相潤(rùn)滑劑,使用數(shù)

月后要補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。如果發(fā)現(xiàn)填料不夠了,要及時(shí)進(jìn)行添加,保證整個(gè)閥門的密封性.

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