金屬材料大多數(shù)的腐蝕產(chǎn)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度改變和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕便是一種常見和有損壞性的大氣腐蝕。
鹽霧對金屬材料的腐蝕，首要是導電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部產(chǎn)生電化學反響，構(gòu)成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)"微電池體系，產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，構(gòu)成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕損壞過程中起首要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部，損壞金屬的鈍態(tài)；一起，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，替代維護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到損壞。
鹽霧腐蝕測驗辦法及分類
鹽霧測驗便是一種人工氣氛的加快抗腐蝕評價辦法。它是將必定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時刻后的改變來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加快測驗辦法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，但是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chǎn)品進行鹽霧實驗，得出成果的時刻也大幅縮短。
在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行實驗，腐蝕時刻或許需要一年甚至數(shù)年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下實驗，只需數(shù)天甚至是數(shù)小時，即可得到類似的成果。
鹽霧實驗分為4種：
中性鹽霧實驗（NSS）;
乙酸鹽霧實驗（AASS）；
銅加快乙酸鹽霧實驗（CASS）;
交變鹽霧實驗。
鹽霧實驗的影響要素
1.實驗溫濕度
金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超越這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電功能良好的電解液。當相對濕度降，鹽溶液濃度將添加直至分出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應降。溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導電率添加10～20%。關于中性鹽霧實驗，一般認為實驗溫度選在35℃較為恰當。
2.溶液的濃度
濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的添加而添加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的添加而下降。這是因為，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的添加而添加；當鹽濃度添加到5%時，氧含量達到相對的飽和，假如鹽濃度繼續(xù)添加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。關于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終跟著鹽溶液濃度的添加而添加。
3.樣品的放置角度
鹽霧的沉降方向是接近筆直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積大，樣品外表接受的鹽霧量也多，因而腐蝕嚴重。研究成果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失分量為250 g，鋼板平面與筆直線平行時，腐蝕失分量為每平方米140 g。GB/T 2423.17-93規(guī)范規(guī)則：平板狀樣品的放置辦法，應該使受試面與筆直方向成30度角。
4.pH值
pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。中性鹽霧實驗(NSS) pH值為6.5~7.2。由于遭到環(huán)境要素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此國內(nèi)外的鹽霧實驗規(guī)范對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)則，并提出穩(wěn)定實驗過程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧實驗成果的重現(xiàn)性。
GB/T 10125中4種鹽霧測驗辦法的對比
鹽霧實驗成果評定
鹽霧實驗的成果評定辦法包括：評級法；腐蝕物出現(xiàn)評定法；稱重法。
評級法
是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按必定的辦法劃分紅幾個級別，以某·個級別作為合格判定根據(jù)，它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均選用該辦法對鹽霧測驗成果進行評價。
維護評級和外觀評級
RP和RA值的核算方式：
RP—維護評級值；
RA—外觀評級值；
A—核算RP時，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比；核算RA時，為維護層腐蝕部分占總面積的百分比。
覆蓋層分類及片面評價
維護評級的表明辦法為：RA/—
如：細微生銹超越外表1%，小于外表2.5%時，表明為：5/—
外觀評級的表明辦法為：—/RA值+主觀點評+覆蓋層破壞等級
如：中度起斑駁，面積超越20%，表明為： —/2mA
功能評級的表明辦法為：RA值+主觀點評+覆蓋層破壞等級
如：試樣未呈現(xiàn)基體金屬腐蝕，但呈現(xiàn)小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕，表明為10/6sC
腐蝕物呈現(xiàn)評定辦法
是一種定性的斷定辦法，它以鹽霧腐蝕實驗后，產(chǎn)品是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象來劉一樣品進行斷定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該辦法對鹽霧測試成果進行評估。
稱重法
是通過對腐蝕實驗前后樣品的分量進行稱重的辦法，計算出受腐蝕損失的分量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。
腐蝕速率計算辦法：
V失— 金屬腐蝕速率，g/m2·h；
m0 — 試件腐蝕前的質(zhì)量，g；
m1 — 試件腐蝕前的質(zhì)量，g；
S — 試件的面積，m2；
t — 試件的腐蝕時間，h。
鹽霧沉降量和噴霧辦法
鹽霧顆粒越細，所形成的外表積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。傳統(tǒng)的噴霧辦法包含氣壓噴射法和噴塔法，顯著的缺陷是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧辦法對鹽溶液的pH值也會發(fā)生影響。
鹽霧實驗相關的規(guī)范
-GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗
-GB/T 12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測辦法第3部分：銅加速乙酸鹽霧實驗（CASS實驗）
-GB/ T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕實驗后的試樣和試件的評級
-GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境實驗 第2部分：實驗辦法 實驗Ka：鹽霧
-GB/T 2423.18-2012環(huán)境實驗 第2部分：實驗辦法 實驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
-JB 4159-1999熱帶電工產(chǎn)品通用技術要求
-GJB 4.11-1983船舶電子設備環(huán)境實驗鹽霧實驗
-ASTM B 117-2007Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
-ASTM B 368-2003Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing
-ASTM B 537-70 (2013)Standard Practice for Ratingof Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure
-ASTM D 1654-2005Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Speciments Subjected to Corrosive Environment
-ASTM G 85 -2011Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing
