雙螺桿擠出造粒機的電控系統采用*的PLC控制技術,與多臺變頻器組成,使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調速.并具有全機工藝連鎖,聲光故障報警等功能控制,*可靠.
雙螺桿擠出造粒機特點：
1.本生產線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，生產效率高。
2.結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網或快速不停機換網機構，提高生產效率。
7.電控系統采用*的PLC控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，*可靠。
雙螺桿擠出造粒機的操作規(guī)程：
一、擠出機
1.檢查了上料機、料斗，確保料斗里沒有雜質；
2.檢查所有的螺絲是在良好的條件；
3.檢查擠出機的真空設備是否通暢，保證真空度不小于-0.08mpa.真空桶正常的應清理干凈每班兩次。不要使用金屬工具清潔排氣孔，使用塑料或木棍清理機筒排氣孔的雜質。
二、輔助設備
1.檢查冷卻水系統是否暢通；
2.檢查切割機機，確保沒有東西阻止切割鋸；
3.確保所有電氣元件是在良好的條件。
三、模具安裝
1.確保模具安裝水平，擰緊螺栓；
2.確保每個螺栓的強度，擠出機法蘭與模具法蘭之間的間隙相等；
3.使加熱器和熱電偶依次緊固在模具上。加熱器必須緊密的壓在模具表面。
四、定型模和水箱的安裝
1.定型模必須水平的裝在定型臺上，保證定型模和模頭左右，上下必須水平；
2.冷卻水管依次有序的接在定型模上。并確保接頭不漏水。
雙螺桿擠出造粒機的保養(yǎng)方法：
1、首先應該把設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
2、應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、定期檢查刀具螺絲，使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調大。
6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因造粒機室排出粉料進入轉軸軸承。
8、廢舊庫存樹脂造粒機應保持良好接地。
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