青島pvc薄膜塑料表面處理常用的方法有火焰處理、化學(xué)處理、溶劑處理和電暈處理等?，F(xiàn)將各種處理方法簡(jiǎn)單介紹如 下：火焰處理這種工藝用于處理中空吹塑件和注塑件，高溫使表面去污并熔化薄層表面，提高表面著墨性能。此法薄膜不適用。青島pvc薄膜聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、聚酯（PET）、尼龍（PA）等，其表面特性因分子結(jié)構(gòu)，基材的極性基團(tuán)，結(jié)晶程度和塑料的化學(xué)穩(wěn)定性等不同而有很大的差異。這些因素對(duì)印刷墨膜的牢度影響很大，例如聚乙烯薄膜，因含極性基團(tuán)，化學(xué)穩(wěn)定性高，能耐三酸二堿，甚至*的腐蝕，在常溫下不溶于一般的有機(jī)和無(wú)機(jī)溶劑。但對(duì)烴類、油類的穩(wěn)定性較差，可能引起溶脹或變色，在70度以上能少量溶于氯化烴、四氫化萘等溶劑。另外從乙烯聚合成聚乙烯，在制造聚乙烯塑料過(guò)程中，按不同要求摻入一定數(shù)量的助劑、附加劑等物質(zhì)。當(dāng)吹膜定型后，這些助劑就浮在膜面，形成肉眼看不見的油層，能使薄膜搞老化、透明度提高，光澤性增強(qiáng)，柔膠性增加。但是這些附加劑對(duì)塑料印刷是不利的，使膜面不易黏合其他物質(zhì)，影響油墨黏接牢度。因此在印刷之前，應(yīng)視不同的塑料表面特性而確定是否須經(jīng)表面處理，以提高其印刷牢度。

    對(duì)屬于極性結(jié)構(gòu)的PVC薄膜，印刷前不需要作表面預(yù)處理，但對(duì)其表面結(jié)構(gòu)是非極性PP、PE、EVA、PET等，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，不易被大多數(shù)油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結(jié)合牢度低，所以在印刷之前必須經(jīng)過(guò)表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化學(xué)鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結(jié)合牢度。

    化學(xué)法是強(qiáng)氧化的一種方法，由于膜面受到侵蝕形成羰基鍵?；瘜W(xué)氧化處理是先將薄膜經(jīng)過(guò)脫脂，然后加入濃硫酸88%，重鉻酸鉀（K2Cr2O7)4.4%或鉻酸7.1%的溶液中處理數(shù)分鐘，經(jīng)水清洗和風(fēng)干后，盡快地送去印刷?；瘜W(xué)處理工藝既臟又有強(qiáng)烈的腐蝕性，費(fèi)用也高，并存在液體處理的問(wèn)題；同時(shí)，薄膜處理以后發(fā)黃，食品包裝不宜采用。

    溶劑處理溶劑法是利用某些有機(jī)溶劑或氯烴等洗擦處理表面，使聚烯烴的非結(jié)晶部分產(chǎn)生不同程度的溶脹、溶解，形成粗糙不平的表面，然后以熱空氣進(jìn)行干燥。在我國(guó)常用以下幾種溶劑對(duì)表面進(jìn)行處理：二甲苯50%與乙醇50%相混；含有一定濃度的過(guò)氧化二酰。

    氯仿或二氯甲烷溶液，也可用甲苯、酮來(lái)預(yù)先處理塑料制品表面，擦去印面的油污，清洗表面，既能加快干燥又可增進(jìn)印刷牢度。比較理想的辦法就是把過(guò)氧化物溶解在有機(jī)溶劑中，在印刷前揩擦塑料表面。

    電暈處理這種工藝對(duì)塑料薄膜特別適用，電暈處理經(jīng)常用在薄膜吹塑加工生產(chǎn)線上，因?yàn)樗芰媳∧ぶ谐＜尤肟寡鮿┖退瑒┑戎鷦?，這些助劑是有時(shí)效性的，電暈處理完即可進(jìn)行印刷，效果好；高壓使空氣中的氧高度電離而產(chǎn)生臭氧而使薄膜表面受到氧化處理。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可使膜面氧化，在活性點(diǎn)生產(chǎn)極性基團(tuán)，從而易于接受油墨。受過(guò)處理的表面發(fā)生極化，產(chǎn)生靜電吸附，并在膜面產(chǎn)生細(xì)微的糙化作用，從而改善了薄膜表面與印刷油墨的化學(xué)結(jié)合和機(jī)械結(jié)合。放電處理的效果，取決于振蕩器的輸出功率；電極與薄膜表面之間的距離、薄膜的材質(zhì)及其薄膜通過(guò)電暈的速度，適當(dāng)調(diào)整電暈放電的強(qiáng)度，以形成云霧狀的紫暗色火花為宜。

    電暈處理與印刷的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短；是薄膜生產(chǎn)、電暈處理和印刷操作連續(xù)化。這是因?yàn)樘幚淼男ЧS時(shí)間的增加而減少。另一個(gè)理由是處理后的表面易吸塵而污染。在我國(guó)普遍采用吹膜，電暈處理生產(chǎn)工藝，電化效率佳。電暈處理膜面，可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性，在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。對(duì)于印刷用膜，生產(chǎn)要計(jì)劃好，原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過(guò)15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈效果檢測(cè)，如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上，否則就要積極補(bǔ)救。