配套設(shè)備：大型粉碎清洗機、高強度擠塑主機、擠塑副機、電動換網(wǎng)機頭、自動上料機甩干機、加熱冷卻設(shè)備、自動喂料機，調(diào)速切粒機、溫控設(shè)備。
德勝塑料造粒設(shè)備均配置硬齒面減速機，無噪音，壽命長。主副機均為電動液壓雙模換網(wǎng)模頭，操作簡單，產(chǎn)量高。子母型塑料造粒機是把聚乙烯（等）或聚丙烯（舊編織袋、打包袋、捆扎繩、無紡布等）經(jīng)擠出、冷卻、切粒生產(chǎn)出塑料顆粒的設(shè)備。
性能特點：本設(shè)備是子母塑料造粒機的換代產(chǎn)品，“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。與破碎清洗機、切粒機配套，破碎清洗干凈的塑料直接可以投入擠出造粒，工序簡單，工藝*，且適用于不同廢舊塑料，尤其是高密度聚乙烯造粒斷條的現(xiàn)象得到了解決。采用電動換網(wǎng)（可以選裝液壓換網(wǎng)裝置），自動溫控、國家節(jié)能的加熱器，用電少，無污染，自動化程度高。
1、所有回收塑料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。整機骨架采用國標(biāo)方鋼制作，減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)中引起的共震，設(shè)備使用壽命延長。
4、機電分離，操作更簡單，使用更安全。整機在設(shè)計上更加人性化，使設(shè)備在使用上更加方便簡捷。
5、螺桿料筒均采用高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、整機在力學(xué)上得到更加合理的改進，促使設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好、產(chǎn)量大有提高。機器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。
| 產(chǎn)品配置 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品參數(shù) | 備注 |
塑料造粒機主機系列 | 減速機 | 重科ZLYJ系列 | 塑機專用減速機12:5:1 | 方形硬齒面 |
螺桿與機筒 | 180*2600 | 45#碳結(jié)鋼 | 電高頻淬火 |
電機功率 | 強效電機 | 75kw | 變頻電機 |
加熱器 | 電磁感應(yīng)加熱器 | 80+60 | 電磁加熱 |
包裝工藝 | 鐵皮包裝 | 全包 | 全包 |
塑料造粒機副機系列 | 減速機 | 重科ZLYJ系列 | 塑機專用減速機10:1 | 方形硬齒面 |
螺桿與機筒 | 160*1400 | 45#碳結(jié)鋼 | 電高頻淬火 |
電機功率 | 強效電機 | 30kw | 變頻電機 |
加熱器 | 鍍鋅加熱器 | | 鍍鋅加熱 |
液壓摸頭 | 液壓摸頭 | 300*300 | 液壓摸頭 |
塑料破碎機 | 復(fù)合式破碎機 | DSPSJ-800型 | 410*140*20mm 10把刀 | 產(chǎn)量：800-1000kg/h |
塑料切粒機 | 滾刀式(4kw調(diào)速電機) | DSQLJ-200型 | 1000*1050*1650mm | 1000kg/h |
自動控溫箱 | 四區(qū)自動控溫箱 | 四區(qū)自動控溫 | 四區(qū)自動控溫 | 四區(qū)自動控溫 |
自動喂料機 | 自動喂料機 | 自動喂料機 | 600*600*1300（mm） | 1.5kw |
輸送帶上料機 | 自動上料機 | 環(huán)形輸送帶 | 6000mm | 7.5kw電機 |
| 自動料倉 | 自動料倉 | 自動料倉 | 自動料倉 | 自動料倉 |
冷卻水槽 | 不銹鋼冷卻水槽 | 3500mm | 3500*500*300mm | 不銹鋼 |
儲料筒 | 儲料罐 | 1噸 | 2.2高壓風(fēng)機 | 不銹鋼 |
| 煙氣凈化設(shè)備 | 煙氣凈化設(shè)備（柜式） | 1500*80*2200mm | 噴淋式 | 凈化率：98% |
| |
塑料造粒機型號 | DSZLJ-125型 | DSZLJ-135型 | DSZLJ-150型 | DSZLJ-160型 | DSZLJ-180型 |
產(chǎn)品用途 | 塑料造粒 | 塑料造粒 | 塑料造粒 | 塑料造粒 | 塑料造粒 |
適用原料 | PE/PP/PVC/PS/EVA | PE/PP/PVC/PS/EVA | PE/PP/PVC/PS/EVA | PE/PP/PVC/PS/EVA | PE/PP/PVC/PS/EVA |
外形尺寸（mm） | 2800x830x850 | 3100x950x910 | 3400x1000x950 | 3500x1000x950 | 3900x1200x1050 |
進料尺寸（mm） | 160x180 | 180x200 | 180x200 | 200x220 | 240x250 |
模頭高度（mm） | 600 | 630 | 650 | 650 | 700 |
螺桿直徑（mm） | 125 | 135 | 150 | 160 | 180 |
螺桿長度（mm） | 2000 | 2200 | 2400 | 2500 | 2800 |
螺桿數(shù) | 單螺桿 | 單螺桿 | 單螺桿 | 單螺桿 | 單螺桿 |
電機功率（KW） | 22 | 30 | 45 | 55 | 75 |
加熱功率（KW） | 60 | 80 | 60+40 | 60+60 | 60+60+40 |
減速機型號 | ZLYJ225 | ZLYJ250 | ZLYJ280 | ZLYJ280 | ZLYJ330 |
螺桿轉(zhuǎn)速（r/min) | 55 | 55 | 55 | 55 | 60 |
產(chǎn)量（kg/h) | 125 | 150 | 200 | 230 | 260 |
重量（kg) | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 |
塑料造粒機日常工作中常見故障及處理方法
一.啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機？
故障原因：
1.主電動機電源沒有接通
2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載
處理方法：
1.檢查主電動機電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄，確認預(yù)熱升溫時間
3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良
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二.主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)動？
故障原因：
1.傳動帶松，打滑
2.安全鍵切斷
3.齒輪箱故障
處理方法：
1.調(diào)整兩帶輪中心距，張緊皮帶
2.檢查安全鍵，分析切斷原因，更換
3.檢修齒輪箱
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三.螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料？
故障原因：
1.料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料
2.螺桿內(nèi)掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料
3.螺桿從加料段根部被扭斷
4.螺桿、料筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷不良，形成抱軸現(xiàn)象
5.設(shè)備磨損
處理方法：
1.向料斗內(nèi)加料
2.排除料斗口的異物或消除架橋現(xiàn)象
3.如確認有異物進入擠出機內(nèi)，應(yīng)停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4.檢查從動帶輪是否轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應(yīng)立即停機，拆卸螺桿更換，修理
5.檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量
6.設(shè)備維修
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四.擠出制品中有污物？
故障原因：
1.物料內(nèi)有污物
2.擠出機螺桿積碳過多
處理方法：
1.更換物料
2.清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
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五.擠出機主電機電源波動大？
故障原因：
1.某段加熱器不工作，扭矩不穩(wěn)
2.主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大
處理方法：
1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固
2.檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承
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六.擠出物料不穩(wěn)？
故障原因：
1.原料加料口“架橋”
2.主電動機轉(zhuǎn)速不均勻，有波動
3.加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
處理方法：
1.清除料斗下料口的架橋
2.檢查主電動機及控制系統(tǒng)
3.對加熱功率進行調(diào)整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶
QQ:2568841715
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