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旋振錐面選礦機(jī) 圓盤(pán)洗礦機(jī) 鍋底搖床轉(zhuǎn)盤(pán)搖床

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石城縣永瑞礦山機(jī)械制造廠

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品介紹一、懸振錐面選礦機(jī)的分選原理懸振錐面選礦機(jī)是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

一、懸振錐面選礦機(jī)的分選原理

懸振錐面選礦機(jī) 是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備。當(dāng)攪拌均勻的礦漿從分選錐面中心的給礦器進(jìn)入盤(pán)面初選區(qū)時(shí)，礦漿流即成扇形鋪展開(kāi)向周邊流動(dòng)，在其流動(dòng)過(guò)程中流膜由厚逐漸變薄，流速也隨之逐漸降低。礦粒群在自身重力和旋回振動(dòng)產(chǎn)生的剪切斥力的作用下在盤(pán)面上適度的松散、分層。圓錐盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)將不同密度的礦物依次帶進(jìn)尾礦槽、中礦槽和精礦槽。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦物的有效分離。分選錐面上礦層的分布符合層流礦漿流膜的結(jié)構(gòu)，最上面的表流層主要是粒度小且密度小的輕礦物，該層的脈動(dòng)速度不大，其值大致決定了粒度回收的下限，大部分懸浮礦粒在粗選區(qū)即被排入尾礦槽。中間的流變層主要由粒度小而密度大的重礦物和粒度大而密度小的輕礦物組成，該層的厚度大，拜格諾力也強(qiáng)。由于該層粒群的密集程度較高，又沒(méi)有大的垂直介質(zhì)流速干擾，故分層能夠接近按靜態(tài)條件進(jìn)行，所以流變層是按密度分層的較有效區(qū)域。隨著設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)，部分礦物在中礦區(qū)洗滌水的分選作用下被排入中礦槽。最下面的沉積層主要是密度大的重礦物，顆粒粒度的分布規(guī)律靠近圓錐頂上方粒度細(xì)，越向排礦端粒度越粗。該層的細(xì)粒、微細(xì)粒重礦物容易與分選面附著較緊，不易被礦漿流帶走。所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到精礦區(qū)時(shí)，經(jīng)沖洗水的作用即可得到精礦。

二、懸振錐面選礦機(jī)的適用范圍

“懸振錐面選礦機(jī)"是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備。特別適用于-37微米~19微米（400～800目）范圍內(nèi)的微細(xì)粒礦物的選別，如鎢、錫、鉭、鈮、鉛、鋅、鈦等有色金屬和黑色金屬鐵、錳、鉻，富集比高。在實(shí)際生產(chǎn)中可用于各種新、老尾礦，回收有價(jià)金屬礦物。

懸振錐面選礦機(jī)生產(chǎn)車(chē)間

錐面選礦機(jī)參數(shù)
直徑mm	沖程	沖次r/m	濃度	行走轉(zhuǎn)速r/m	粒度mesh	處理量T/H	功率kw	重量kg
4000	5-10	200-600	10-30%	0.2-1.5	-180-800	1-2	0.75	1000
3000						0.8-1.6	0.75	500
2000						0.5-1	0.75	400

三、懸振錐面選礦機(jī)的應(yīng)用案例

目前，以68臺(tái)選面直徑為4米的懸振錐面選礦機(jī)組構(gòu)成的尾礦處理工藝的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用已在云南某選礦廠建成投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)一年多。投產(chǎn)以來(lái)取得了理想的效益，實(shí)際生產(chǎn)耗電小于0.7千瓦時(shí)；與礦泥搖床相比，直徑4米的懸振錐面選礦機(jī)其處理能力比礦泥搖床高，-19微米（800目）粒級(jí)的錫礦石回收率比礦泥搖床高出10%以上。

現(xiàn)在選面直徑4米的懸振錐面選礦機(jī)工業(yè)機(jī)在某選礦廠日處理量約為2500噸的選礦廠尾礦（錫品位為0.1～0.3%）處理應(yīng)用中，經(jīng)過(guò)懸振錐面選礦機(jī)的選別后錫品位達(dá)3%，富集比達(dá)10倍以上，作業(yè)回收率達(dá)到70%以上。

選廠懸振錐面選礦機(jī)生產(chǎn)車(chē)間

四、懸振錐面選礦機(jī)的工業(yè)化試驗(yàn)案例

1、鳳凰山選廠尾礦

利用直徑3米試驗(yàn)室工業(yè)樣機(jī)對(duì)鳳凰山選廠兩種不同尾礦進(jìn)行試驗(yàn)：1號(hào)試樣為細(xì)泥多線搖床尾礦，錫品位為0.19%；2號(hào)試樣為全廠未脫硫的細(xì)泥,錫品位為0.43%。當(dāng)給礦量為12噸/日臺(tái),兩個(gè)試驗(yàn)樣品均獲得了滿意指標(biāo)，所產(chǎn)精礦富集比可達(dá)10倍以上,回收率40%以上,-37微米～19微米（400～800目）粒級(jí)回收率達(dá)80%以上。與礦泥搖床相比，懸振錐面選礦機(jī)對(duì)-19微米（800目）粒級(jí)的回收率至少高出10個(gè)百分點(diǎn)。