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防腐抽油桿、抽油管

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江蘇中江聚合物有限公司

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產(chǎn)品簡介

防腐抽油桿、抽油管在我國，抽油泵采油井占機(jī)械采油井的90%以上，油管和抽油桿是采油所的

詳細(xì)介紹

防腐抽油桿、抽油管
在我國，抽油泵采油井占機(jī)械采油井的90%以上，油管和抽油桿是采油所的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在眾多的石油開采方式中，抽油泵油井中油管失高。油管的失效是造成抽油井檢泵的主要原因之一，油管腐蝕穿孔和桿狀偏磨或斷裂事故在我國各油田發(fā)生極為頻繁。全國每年這項(xiàng)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)上億元。我國目前各油田都有大量已用過的油管在服役。這樣油管內(nèi)外壁的腐蝕坑孔等局部缺陷、內(nèi)壁桿狀磨損和內(nèi)外壁大面積腐蝕引起的壁厚減薄缺陷就是造成油管失效的主要原因。
我公司經(jīng)過多年與國內(nèi)外工程研究院的合作，研發(fā)成功了防腐抽油桿、抽油管及使用技術(shù)，經(jīng)鑒定可以有效解決長期困擾油田頻繁更換抽油桿、抽油管的難題。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了大幅度降低油田抽油成本。
商品描述：抽油桿、管專用超高分子量聚乙烯及抽油桿、管熱噴浸涂
設(shè)備設(shè)計(jì)目標(biāo)：
A、設(shè)備投資控制在120萬元以內(nèi)；B、設(shè)備生產(chǎn)的消耗：人工每班6個(gè)以內(nèi)，電耗200千瓦以內(nèi)（含預(yù)熱爐、流平爐電耗），C、設(shè)備維護(hù)消耗每月不超過3000元；D、設(shè)備效率：產(chǎn)量1根管/50秒；E、設(shè)備使用年限：10年。
1、涂層材料的選擇
根據(jù)對(duì)國際和國內(nèi)適應(yīng)于鋼管內(nèi)外涂敷涂層材料的全面了解，結(jié)合經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等因素，決定對(duì)抽油管、桿采用粉末涂層。根據(jù)對(duì)熱固性粉末涂料和熱塑性粉末涂料性價(jià)比的分析(見下表)。優(yōu)選熱塑性的超高分子量聚乙烯粉末作為涂敷層。

	熱固性粉末	超高分子量聚乙烯粉末
附著力	系極性材料、附著力優(yōu)	原系非極性材料、附著力差但通過改性已改變
表面狀態(tài)	硬脆、沖擊性差	柔韌、沖擊性優(yōu)
耐化學(xué)性	耐酸、堿、鹽腐蝕，但耐有機(jī)溶劑性差，特別是芳烴溶劑	耐酸、堿、鹽腐蝕，耐化學(xué)性能優(yōu)
防老化性	不耐紫外光、光照后易粉化，不能用于室外產(chǎn)品	耐熱氧及紫外線老化，可作為室外工程粉末涂料應(yīng)用
彎曲性能	不好，形變因脆性而斷裂	柔韌性好，不因形變脆性而斷裂
耐低溫性	不好，低溫脆裂	好。-260℃低溫仍保持柔韌性能
衛(wèi)生性	因其添加劑具有毒性，使涂層衛(wèi)生安全性受到影響	無毒
加工性	采用靜電噴涂或吸涂工藝可得薄涂層，成型時(shí)間長。	采用浸涂工藝可得到較厚涂層，成型時(shí)間短。
成本	略高	略低

又鑒于目前適用于浸涂工藝的超高分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)化國內(nèi)尚屬空白，特別是涂裝在管道上的超高分子量聚乙烯更為急需。因此，我公司聯(lián)合多數(shù)院校、工程研究院，通過多次試驗(yàn)開發(fā)，不斷*涂層方案，最終研發(fā)成功了適用于涂層的超高分子量聚乙烯及使用方案。
2、涂敷工藝的選擇
國內(nèi)外涂敷鋼管、桿的生產(chǎn)工藝，分為靜電噴涂、熱噴涂、流化床浸涂。我們選擇的熱噴浸涂工藝就是結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過3年的探索，花費(fèi)900余個(gè)技術(shù)工時(shí)，通過深入研究，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行成本、設(shè)備穩(wěn)定性、投資規(guī)模、維護(hù)費(fèi)用進(jìn)行了多次測(cè)試和綜合權(quán)衡后決定的。
3、熱噴浸涂設(shè)備與常規(guī)浸涂設(shè)備的改進(jìn)和安全穩(wěn)定性優(yōu)化
鋼管內(nèi)外熱噴浸涂生產(chǎn)線是參照國外同類機(jī)組的基礎(chǔ)上進(jìn)行大量的成本壓縮和改進(jìn)優(yōu)化，除鋼管（桿）提放和成品捆扎，在鋼管（桿）內(nèi)外涂塑過程中采用自動(dòng)涂塑，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。
3.1、我們?cè)O(shè)計(jì)制造的涂塑設(shè)備在功能上的優(yōu)勢(shì)是：
3.1.1、自動(dòng)電路控制系統(tǒng)
3.1.2、傳動(dòng)電機(jī)可任意調(diào)速，“不要回到0位"并可頻繁連續(xù)起動(dòng)
3.1.3、吸粉電機(jī)采用可調(diào)頻電器，可根據(jù)管徑大小隨意增減風(fēng)力
3.1.4、加大燃燒爐和回火爐熱能功率，內(nèi)膽采用ICr18Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.1.5、傳動(dòng)系統(tǒng)采用固定滑道定時(shí)計(jì)量平穩(wěn)輸送
3.1.6、噴粉機(jī)架采用軌道進(jìn)退裝置，保證全自動(dòng)控制。
4、熱噴浸涂工藝流程詳解（含焊管、鍍鋅管）
4.1、鋼管（桿）前處理：
對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂、除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除（在300℃以上的預(yù)熱爐里會(huì)基本分解），用高壓空氣或高壓水柱進(jìn)行清洗，摻金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。焊管制管后24小時(shí)內(nèi)不用噴砂處理。
4.2、預(yù)熱爐（高溫加熱）：
預(yù)熱爐（高溫加熱）掌握在260℃-320℃之間，根據(jù)口徑及壁厚不同予以調(diào)整，受空氣流通散熱的影響，管材（桿）的兩端溫度應(yīng)高出中間20℃，預(yù)熱時(shí)間為2分鐘，管材內(nèi)預(yù)熱爐內(nèi)的運(yùn)行可調(diào)速度為0.047厘米/秒-0.867厘米/秒。
4.3、浸涂：
浸涂的時(shí)間范圍：下管（桿）及移攏供粉筒4-10秒
                    供粉時(shí)間4-10秒
                    吸粉時(shí)間10-25秒
                    移開及上管（桿）5-10秒
                    間隙時(shí)間27-65秒
累計(jì)整個(gè)周期：50-120秒
其中管（桿）的溫度、供吸粉時(shí)間是整個(gè)工藝的關(guān)鍵所在。
4.4、風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器：
4.4.1、風(fēng)機(jī)的全壓8000-12000帕，對(duì)于大口徑管要求風(fēng)機(jī)的吸力達(dá)到全壓的55%，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為1600-2400立方米/小時(shí)。
4.4.2、旋風(fēng)分離機(jī)共兩個(gè)，一個(gè)為右旋式切線進(jìn)入，一個(gè)為左旋式切線進(jìn)入。噴粉時(shí)，采用鎖氣出粉法使風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5、浸涂：
浸涂的溫度160℃-180℃，時(shí)間為2-3分鐘，如發(fā)生溫度略高現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致涂層變色，但一定范圍內(nèi)附著力卻會(huì)增加。
4.6、后處理：
管子出浸涂爐后，立即用高壓空氣，將管內(nèi)余熱吹掉，以免涂層變色。
4.7、生產(chǎn)工藝流程簡圖

詳見附圖一

5、超高分子量聚乙烯防腐抽油管（桿）生產(chǎn)線基本技術(shù)原理簡介
5.1、超高分子量聚乙烯——附著力增強(qiáng)
5.2、超高分子量聚乙烯熱熔軟化——吸附力增加
5.3、熱噴浸涂——內(nèi)涂敷的方法
5.4、供粉供氣及時(shí)置換——涂層厚度均勻的保證
6、本涂敷技術(shù)是參考以下發(fā)達(dá)國家基礎(chǔ)上開發(fā)、改進(jìn)
6.1、超高分子量聚乙烯制粉技術(shù)——德國
6.2、熱噴浸涂技術(shù)——日本
7、本技術(shù)的*性：、。
8、涂塑機(jī)重要機(jī)組材質(zhì)報(bào)告

編號(hào)	名稱	數(shù)量	材質(zhì)
1	高頻加熱爐	2	優(yōu)質(zhì)配套
2	吸涂機(jī)	1	優(yōu)質(zhì)鋼
3	浸涂床	1	優(yōu)質(zhì)不銹鋼
4	噴粉閥	全套	優(yōu)質(zhì)鋼
5	噴粉機(jī)架	2套	優(yōu)質(zhì)鋼、立柱、單面進(jìn)退裝置、采用氣動(dòng)泵
6	傳運(yùn)滑道	全套	固定滑道定時(shí)計(jì)量平穩(wěn)輸送
7	控制柜	1套	電氣集中控制
8	鼓風(fēng)機(jī)	2	優(yōu)質(zhì)鋼

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