1、集電環(huán)焊接設備也叫導電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等。它可以用在任何要求連續(xù)旋轉的同時，又需要從固定位置到旋轉位置傳輸電源和信號的機電系統(tǒng)中?；h(huán)能夠提高系統(tǒng)性能，簡化系統(tǒng)結構，避免導線在旋轉過程中造成扭傷。集電環(huán)系列同步電機和異步電動機等采用集電環(huán)的電機，比較廣泛地用于產(chǎn)業(yè)部門，而且，多數(shù)是在各種苛刻條件下運行的。這些電機雖然沒有直流電機那樣的換向作用，但與換向器一樣，也出現(xiàn)集電環(huán)或電刷的異常磨損，電刷振動以及產(chǎn)生火花等弊病。特別從電刷材質來看，集電環(huán)用電刷不僅使用石墨電刷，而且為了提高電刷的電流密度，有時也使用金屬石墨電刷，所以，還必須考慮異常殘余膨脹等因素。即使對于汽輪發(fā)電機那樣的高速電機或在全封閉氣體介質和氫氣介質中運行的電機，問題也不少。集電環(huán)的材質要求機械強度大，并是電的良導體，還要具有耐腐蝕性，在與電刷滑動接觸時，必須具備耐磨性和穩(wěn)定的滑動接觸特性。一般，鋼質集電環(huán)的耐磨性好，機械強度大，因此大多用于因極性引起集電環(huán)磨損差較大的同步電機上。2、集電環(huán)應用：集電環(huán)一般應用于包裝機械、電子測試設備、醫(yī)療設備、旋轉工作臺、展覽和顯示設備、制造和處理控制設備、機器人技術、技術、閉路監(jiān)控球形云臺等。二、汽車集電環(huán)焊接機原理1、汽車集電環(huán)焊接機原理：利用高頻振動產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把材料表面分子相相互滲合，達到焊接的目的。不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。就是運用超聲波焊接機來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓(220V，1Φ，50或60Hz)轉換成20000Hz(20KHz)，1000V的電壓，然后再由功率箱調節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉換為線形振動而不是轉動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進行轉化。通過換能器轉換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由優(yōu)質工具鋼制成，并根據(jù)聲學原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的傳輸。  三、汽車集電環(huán)焊接機焊接優(yōu)點：1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2、接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4、焊接時間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。5、焊接無火花，環(huán)保安全。四、汽車集電環(huán)焊接機特點：1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。