150T程序控制壓片機(jī)相關(guān)參數(shù)：
1. 合 模 力：150噸
2. 壓力精度：±1Mpa
3. 溫度范圍：常溫～350℃
4. 程 控 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動態(tài)顯示
5. 溫度精度：±2℃
6. 加熱方式：電熱管
7. 壓板尺寸：800×800×60mm
8. 壓板距離：120mm
9. 壓板材質(zhì)：S136塑膠磨模具鋼材
10. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻
11. 工作層數(shù)：1層雙工位 、S136塑膠磨模具鋼材，耐高溫，耐酸堿，不易變形，不易生銹。
12. 冷卻方式：自來水冷卻，加熱程序結(jié)束后系統(tǒng)即刻自動切換到冷卻程序并以全壓力(不開模)冷卻（客戶自備水源接駁口）
13. 梯度加壓：0～2段
14. 排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定
15. 排氣停頓：有
16. 傳 感 器：南力測控壓力變送器
17. 特型閥板：采用“天豐"品牌
18. 電磁換向閥：中國臺灣“偉盛"
19. 油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有壓力自動保壓補(bǔ)償和油泵延時停機(jī)功能
20. 油壓介質(zhì)：60L美孚46#防凍液壓油（客戶自備）
21. 油缸速度：4~11mm/s雙速功能，快速合模慢速鎖模：低壓力時采用高接近速度，高壓力采用低接近速度
22. 平行度：滿壓情況下≦0.02mm/m
23. 熱壓單元：二段梯度加壓，0～10 次排氣次數(shù)，需要有排氣停頓；需要有熱壓壓力設(shè)定，熱壓溫度設(shè)定，熱壓時間設(shè)定。
24. 冷壓單元：一段梯度加壓，無排氣和排氣停頓；具冷壓壓力設(shè)定，冷壓溫度設(shè)定功能。
25. 傳輸機(jī)構(gòu)：可以將所壓原材料從熱壓單元傳輸?shù)嚼鋲簡卧瑫r可將所壓原材料從冷壓單元傳輸?shù)綗釅簡卧?；自動模式下：配合程序?qū)⑺鶋涸牧蠌睦鋲簡卧獋鬏數(shù)綗釅簡卧?/span>可將所壓原材料從熱壓單元傳輸?shù)嚼鋲簡卧?/span>
26. 安全門：為保證本設(shè)備使用時的安全性，本設(shè)備配有注塑機(jī)式推拉安全門，且安全門上配有感應(yīng)器，當(dāng)安全們打開時達(dá)到如下要求：
① 熱壓單元和冷壓單元處于開模狀態(tài)，則無法閉模；
② 熱壓單元和冷壓單元處于閉模狀態(tài)，則無法開模：
③ 傳輸機(jī)構(gòu)無法工作。
27. 柱塞缸直徑：柱塞缸直徑390mm,活塞直徑340mm
28. 柱塞缸上匹配法蘭直徑：550mm
29. 操作系統(tǒng)單位：Mpa；時間：秒（s）；溫度：攝氏度(℃)；
30. 工作周期計時：自動模式下，可對一個工作周期進(jìn)行計時；
31. 功 率：25KW
32. 體 積：2800×1360×1500(W×D×H)mm
33. 電 源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶自備電源接駁口）
34. 重 量：約8.8T
150T程序控制壓片機(jī)自動模式下操作流程：
放料：打開安全門后，將壓制的原材料及其載板放置到冷壓單元上的傳輸模框上→關(guān)上安全門后，按下啟動按鈕/鍵，待熱壓單元溫度達(dá)到設(shè)定的溫度，傳輸機(jī)構(gòu)將載板及其原材料從冷壓單元傳輸?shù)綗釅簡卧夏＃狠d板及其原材料傳輸?shù)綗釅簡卧?，模壓板自動上升合模→段預(yù)壓運(yùn)行（完成預(yù)壓，排氣）→第二段增壓運(yùn)行（完成增壓，排氣）→開模：待第二段增壓運(yùn)行完畢后開模→傳輸機(jī)構(gòu)將載板及其原材料從熱壓單元傳輸?shù)嚼鋲簡卧夏＃捍齻鬏敊C(jī)構(gòu)將載板及其原材料在冷壓單元靜止后，冷壓板自動上升合模，直到加壓到設(shè)定的冷壓壓力→開模：待冷壓單元的系統(tǒng)溫度降到設(shè)定的溫度后，自動開模，同時報警提醒操作人員。
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