對液壓材料試驗機 的不足進行總結，主要包括以下四點：首先，其測量時的精度較低。在液壓試驗機系統(tǒng)中，油液從油泵中輸出后進入到工作油缸中，對試樣施加必要的載荷，與此同時，油液進入到測力油缸中，使得聯(lián)動擺錘動作，測力讀盤指針被推動，從中可以讀取有用數據。在這一過程中，所有的傳遞環(huán)節(jié)均為機械傳動，會存在較大誤差。另外，讀數盤的精度有限，讀數是人工進行的，這也大大降低了測量的精度。其次，液壓材料試驗機的加載速率很難實現(xiàn)定量控制。
通常情況下，操作人員是按照工作經驗對節(jié)流閥的開度進行調節(jié)，從而控制試樣的加載速率，這種方法具有較大的不確定性，受操作者經驗的影響較大。再次，該試驗機的實時性較差。在繪制曲線時，只能實現(xiàn)單一的曲線繪制；當前，該試驗機只能進行“載荷-變形"曲線的粗略繪制，在需要進行實時應力以及應變數值的測量時無能為力，當然也無法實現(xiàn)“應力-應變"曲線的直接繪制。*后，液壓材料試驗機的自動化水平較差，工作時效率不高。在該系統(tǒng)的實驗數據處理以及實驗報告中，依然需要通過人工的方式進行，這不僅浪費了大量的時間，同時也需要消耗大量的人力。
科學技術的不斷進步，各種的新型測試手段不斷涌現(xiàn)，人們希望能夠提高設備的自動化水平，減少人工勞動量。相比之下，液壓材料試驗機已經無法滿足當下的需求，其測試手段有待升級和改造。
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