A可塑度
一、試樣
1、試樣為圓柱形，直徑為16±0.5mm,高為10±0.25mm.
2、試樣不應(yīng)有氣泡、氣孔和雜物。
3、如果膠厚達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)在取樣后，立即趁熱疊合至粘合。
4、膠料加工后，在2~24小時(shí)內(nèi)制備試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。
二、試驗(yàn)儀器
1、定負(fù)荷壓縮塑性計(jì)。
2、塑性計(jì)的負(fù)荷由上壓板與重錘等組成，其重量為5±0.005公斤。在支架上裝置百分表，分度為0.01mm。
3、塑性計(jì)垂直裝在恒溫箱內(nèi)的架子上，離箱底不少于60mm,重錘的溫度為70±1℃。
4、厚度計(jì)的測(cè)量面直徑為10±0.1mm,壓重為100±10克。
三、試驗(yàn)步驟
1、試樣裁好后，用厚度計(jì)測(cè)量試樣高度，到0.01mm。
2、如果試樣發(fā)粘可墊上玻璃紙，在測(cè)量高度時(shí)，應(yīng)減去玻璃紙厚度。
3、壓縮前試樣應(yīng)在70±1℃下預(yù)熱3分鐘。
4、將預(yù)熱后的試樣放在兩壓板的中間位置上，壓縮3分鐘，測(cè)量在負(fù)荷作用下的高度。
四、試驗(yàn)結(jié)果
1、可塑度用下式計(jì)算：
可塑度=
2、代表每一試驗(yàn)品性能的試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，充許偏差為±0.02,經(jīng)取舍后不應(yīng)少于2個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果取其算術(shù)平均值。
3、測(cè)定結(jié)果用小數(shù)點(diǎn)后3位表示，取值到小數(shù)后2位。
B邵氏A硬度
一、試樣
1、試樣可選用經(jīng)硫化后的橡膠，并可為任意形狀，但兩面必須平等，其厚度為6±0.5mm,試樣面積應(yīng)夠測(cè)量三點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)間的距離及測(cè)量點(diǎn)與試樣邊緣的距離不得小于12mm.
2、試樣表面應(yīng)光滑平整，不得有缺膠。
二、試驗(yàn)儀器
1、邵氏A型硬度計(jì)。
2、硬度計(jì)的鋼球直徑為10±0.01mm,表面光潔度▽10,硬度為洛氏，硬度58度。
3、對(duì)試樣預(yù)加的負(fù)荷（鋼球與連桿的總重）為50±5克，鋼球?qū)υ嚇拥膲毫?050±5克。
三、試驗(yàn)步驟
1、利用儀器上的水平儀把儀器調(diào)整呈垂直狀態(tài)。
2、把試樣放在鋼球下面的底板上，升降旋鈕使鋼球與試樣的表面接觸后加以固定，這時(shí)儀器上的指針應(yīng)指于零點(diǎn)。
3、緩慢地將手柄推向儀器后方，使主負(fù)荷砝碼降落，作用于試樣上。
4、試樣上每點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè)量一次，每個(gè)試樣應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)，取其中值為試驗(yàn)結(jié)果。
四、試驗(yàn)結(jié)果
1、以鋼球的壓入深度表示試驗(yàn)結(jié)果，到±0.01mm.
2、代表每種試驗(yàn)品性能的試樣數(shù)量，不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取中值。
C、密度（密度標(biāo)準(zhǔn)液法測(cè)定）
一、標(biāo)準(zhǔn)液的配備：
1、采用純度為98%的氯化鋅（化學(xué)純）配備。
2、將固體氯化鋅加熱，使其溶解，待冷卻后備用。
3、根據(jù)不同的密度指標(biāo)，加入蒸餾水稀釋?zhuān)⒉捎貌烙?jì)進(jìn)行標(biāo)定（附助儀器包括量筒、燒杯、滴定管等），每種密度液的差值0.02.
4、經(jīng)過(guò)標(biāo)定的密度液倒入容量為200毫升的廣口瓶中（有瓶塞）
5、配密度液時(shí)用滴定管加入1~2滴，使密度液呈微酸性。
6、密度液必須進(jìn)行定期標(biāo)定（一般為半個(gè)月標(biāo)定一次，亦可根據(jù)檢驗(yàn)頻數(shù)適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短標(biāo)定周期），以保證比重液的準(zhǔn)確性。
二、密度的測(cè)定：
1、試樣應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，氣泡。
2、檢驗(yàn)時(shí)將試樣放在經(jīng)標(biāo)定好的各種密度不同的標(biāo)準(zhǔn)液中。根據(jù)阿基米德浮力原理，觀察試樣是否處于平衡、下降、上浮狀態(tài)。再?gòu)脑嚇釉跇?biāo)準(zhǔn)液中的平衡狀態(tài)，來(lái)確定膠料的密度。
3、每次試樣放入標(biāo)準(zhǔn)液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干凈，以洗去試樣中的污垢并去掉試樣中的氣泡。保證標(biāo)準(zhǔn)液的準(zhǔn)確度及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
4、試驗(yàn)結(jié)果，代表每種試驗(yàn)性能的試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取中值。
附錄一：波比計(jì)測(cè)定密度液之波比濃度與密度關(guān)系對(duì)照：
密度1.101121.141.161.181.21.221.241.26
波比濃度13.015.417.719.822.024.026.027.929.7
密度1.281.301.321.341.361.381.401.421.44
波比濃度31.533.335.036.638.239.841.242.744.1
密度1.461.481.501.521.541.561.581.601.62
波比濃度45.446.848.149.450.651.853.054.155.2
密度1.641.661.681.701.721.741.761.781.80
波比濃度56.357.458.459.560.461.462.363.264.2
注：波比濃度可以從波美計(jì)中直接讀出。
附錄二：試驗(yàn)用膠料硫化設(shè)備、硫化操作規(guī)程
一、硫化設(shè)備
1、平板硫化機(jī)
硫化機(jī)的熱板，用輥軋鋼板加工制造。采用蒸汽加熱或電加熱。在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5MPa.
熱板的加壓面應(yīng)是平面，將軟質(zhì)鉛條放置在熱板之間，當(dāng)熱板在150℃及滿(mǎn)壓下閉合時(shí)，其平行度應(yīng)在0.25mm/m范圍之內(nèi)。
無(wú)論使用何種型號(hào)的熱板，在整個(gè)模具面積上的溫度應(yīng)分布均勻，各點(diǎn)及各點(diǎn)與中間加熱點(diǎn)的波動(dòng)溫差不大于±1℃。
當(dāng)使用蒸氣加熱時(shí)，在蒸氣管道引出端安裝自動(dòng)汽、水分離器或排出口，以便使蒸氣室的部位，以保證良好的排水。為了防止加熱板與加壓活動(dòng)平臺(tái)之間的熱傳導(dǎo)，在它們之間加上鋼制絕緣板或其它方法，使之盡量減少熱損失，并對(duì)熱板通風(fēng)裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x。
2、模具
用于硫化橡膠物理機(jī)械性能試驗(yàn)的半成品試樣的模具，應(yīng)根據(jù)試樣試驗(yàn)中所規(guī)定的半成品尺寸、形狀以及硫化設(shè)備的有效面積來(lái)設(shè)計(jì)制造。材料采用中炭鋼鍍鉻或不銹鋼，模腔表面應(yīng)拋光，光潔度應(yīng)達(dá)到▽7以上，模具的模蓋與模底的厚度不應(yīng)小于10mm.
模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需要只能采用與硫化膠不產(chǎn)生化學(xué)作用的殘留隔離劑，多余的隔離劑應(yīng)在次半成品試樣硫化完畢后予以除去。適用的隔離劑有硅油或中性皂油等。
為了避免模腔中有材料的污染，可以將玻璃紙、鋁箔等薄膜材料墊在模腔中的上下兩面，同時(shí)應(yīng)對(duì)半成品試樣質(zhì)量予以調(diào)整。
二、硫化程序
1、半成品試樣硫化前，使處在閉合狀態(tài)下的平板硫化機(jī)中的模具溫度達(dá)到硫化溫度的±1℃范圍以?xún)?nèi)，并在此溫度下至少預(yù)熱20分鐘，連續(xù)硫化時(shí)可不用再預(yù)熱。
2、在盡可能短時(shí)間內(nèi)啟開(kāi)平板，將半成品試樣裝入模具，閉合平板。當(dāng)模具從平板中取出往里裝半成品試樣時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，以避免模具由于接觸冷金屬板或暴露在空氣流中而過(guò)度冷卻。
3、硫化時(shí)從加足壓力開(kāi)始至泄壓這段時(shí)間作為硫化時(shí)間。硫化期間模腔壓強(qiáng)不得小于3.5MPa,允許硫化時(shí)間誤差為±20秒。平板一打開(kāi)，立即將硫化半成品試樣取出，放在室溫或低于室溫的水中冷卻10~15分鐘，然后擦干在水里冷卻的硫化半成品試樣，保存待試。
4、硫化半成品試樣從硫化到測(cè)試最短時(shí)間為6小時(shí)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)四星期。
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