國外長距離輸送天然氣管道施工技術(shù)有許多好的經(jīng)驗和成熟技術(shù)可供我們借鑒。當前，國外輸氣管道技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個特點：
一、增大管徑。國外干線天然氣管道直徑一般在 1000 毫米以上。例如前蘇聯(lián)通往歐洲的天然氣管道干線直徑為 1420 毫米，的阿意輸氣管道直徑為 1220 毫米。
二、提高輸氣壓力。目前，西歐和北美地區(qū)的天然氣管道壓力普遍都在 10MPa 以上。像阿意輸氣管道zui高出站壓力達 21MPa ，挪威 Statepipe 管線輸氣壓力為 13 ． 5MPa 。
三、廣泛采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)，提高輸送能力。國外輸氣管道采用內(nèi)涂層后一般能提高輸氣量 6 ％至 10 ％，同時還可有效減少設(shè)備的磨損和清管次數(shù)，延長管線使用壽命。
四、提高管材韌性，增大壁厚。國外制管技術(shù)發(fā)展較快，輸氣管道普遍采用 X70 級管材， X80 級管材也已用于管道建設(shè)中。用 X80 級管材可比 X65 級管材節(jié)省建設(shè)費用 7 ％。
五、*的調(diào)峰技術(shù)。目前，西方國家季節(jié)性調(diào)峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫。而日調(diào)峰和周調(diào)峰等短期調(diào)峰則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來實現(xiàn)。天然氣儲罐以高壓球罐為主。
六、廣泛采用回熱循環(huán)燃氣輪機，用燃氣輪機提供動力或發(fā)電。如的阿意輸氣管道采用回熱聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)后，每臺燃氣輪機的綜合熱效率由原來的 36 ． 5 ％上升到 47 ． 5 ％。
七、國外廣泛采用壓縮機機械干密封、磁性軸承和故障診斷等新技術(shù)，不僅可以延長軸承的使用壽命，取消潤滑油系統(tǒng)，降低壓縮機的運行成本，而且可以從根本上提高機組的可靠性和完整性。
