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濟(jì)南金鑒試驗(yàn)儀器有限公司
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閱讀：74發(fā)布時(shí)間：2025-9-25
拉力試驗(yàn)機(jī)剛出廠或使用一段時(shí)間后，都有可能出現(xiàn)超差。遇到這種情況怎么辦?首先，不要慌張，分析原因，然后找到正確的解決辦法。以下內(nèi)容是從事試驗(yàn)機(jī)行業(yè)十余年的研究人員總結(jié)的結(jié)論，分析不同示值的超差情況，并給出調(diào)試方法。
，拉力試驗(yàn)機(jī)的示值誤差為正誤差。
示值誤差為正誤差，表示測試結(jié)果大于實(shí)際值。問題的可能原因和消除方法如下。
原因分析：
1.如果拉力試驗(yàn)機(jī)的主要部分不是水平安裝，則上下顎或上下承板軸線不一或不對中，增加工作缸與活塞之間的摩擦力，以及工作臺側(cè)面的導(dǎo)輪沿支柱移動(dòng)時(shí)的摩擦力
2.拉力試驗(yàn)機(jī)在運(yùn)動(dòng)過程中，機(jī)器的主要部分容易變形，影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，因摩擦而產(chǎn)生誤差;
3.當(dāng)拉力試驗(yàn)機(jī)使用的低粘度油更換為高粘度油時(shí)，如果油管中原有的油不清潔，則兩種油的壓縮比不相等，從而造成正誤差
排除法：
1.將刻度值不小于0.1/1000的箱式液位計(jì)放置在油缸外圓，根據(jù)機(jī)座的縱橫位置和方向?qū)ふ乙何?。水平儀不能超過一格，即鉛垂度不大于0.1/1000mm
2.移動(dòng)時(shí)固定活動(dòng)部件，放牢直立，墊片要牢固可靠，防止變形
3.如果油管中的油沒有排完，換油后拆下測力活塞，將活塞從活塞缸中抽出，啟動(dòng)油泵，微微打開輸油閥，使油管中的油從活塞缸中流出，然后安裝活塞
二是示值誤差為負(fù)誤差。
若示值誤差為負(fù)，則測試結(jié)果小于實(shí)際值。問題的可能原因及排除方法如下
原因分析：
1.拉力試驗(yàn)機(jī)測力部分如果前后方向不水平安裝，擺軸的兩個(gè)軸承就會(huì)受到軸向力的影響，增加軸承的摩擦力。摩擦力隨水平度和載荷的增大而增大
2.拉力試驗(yàn)機(jī)測力部分無水左右兩個(gè)方向安裝。測力活塞軸線不通過方鐵葉片中部增加徑向分力，增加了測力活塞與測力缸之間的摩擦力。其特點(diǎn)是各級刻度盤的相對誤差相同，在同一刻度范圍內(nèi)的相對誤差也相同
3.測力缸太臟，使測力活塞上下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到阻力
4.負(fù)荷指示機(jī)構(gòu)推桿上的彈簧片靠在推桿上，從動(dòng)桿上的彈簧片與摩擦盤過緊，指針主軸桿軸承腐蝕弄臟，滑輪、滾輪、滑鐵槽弄臟
5.當(dāng)時(shí)間斷裂產(chǎn)生劇烈振動(dòng)時(shí)，蓋板螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致材料拉力試驗(yàn)機(jī)測力機(jī)構(gòu)的工具墊跳離，改變杠桿比，產(chǎn)生負(fù)誤差。(有時(shí)會(huì)發(fā)生正面錯(cuò)誤，因?yàn)楣ぞ邏|在跳躍時(shí)可能是左的或右的。)
6.壓力拉力試驗(yàn)機(jī)上壓板臟污或出現(xiàn)故障，難以調(diào)整平面，使測功機(jī)受壓偏心
7.負(fù)荷指示機(jī)構(gòu)推桿上的彈簧片靠在推桿上，從動(dòng)桿上的彈簧片與摩擦盤過緊，指針主軸桿軸承腐蝕弄臟，滑輪、滾輪、滑鐵槽弄臟
8.擺桿主軸軸承腐蝕或臟污，或安裝位置不當(dāng)，擺桿擺動(dòng)時(shí)受摩擦阻力影響
排除法：
1.由于擺桿主軸安裝在箱體內(nèi)不能直接測量，可以借助擺桿與主軸的垂直度間接測量主軸水平。將標(biāo)度值不小于0.1/1000的箱體水平面靠在擺桿前上方，通過調(diào)整框架下墊片將其調(diào)整到0.2/1000mm
2.用手推擺桿使表盤指針轉(zhuǎn)到1/4，然后用手壓測力活塞。拉板穩(wěn)定后，再租賃測力活塞并將其向下移動(dòng)。之后，活塞針的與測力活塞制作的插座對齊。如果活塞針針尖與測力活塞座的承窩不對齊，可通過調(diào)整底座下的墊片來解決;
3.拆下測力缸和活塞并清洗
4.拆卸指示機(jī)構(gòu)和自動(dòng)繪圖機(jī)構(gòu)并清洗
5.拆下蓋板螺栓，提起拉板檢查刀墊和刀片是否損壞，清洗后安裝
6.拆下上壓板，清洗球座及螺絲端，加少量機(jī)油，安裝后使上壓板球座靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常保持上壓板球座清潔
7.拆下指示機(jī)構(gòu)和自動(dòng)繪圖機(jī)構(gòu)并清洗
8.拆下擺桿主軸，清洗軸承，正確安裝
三是拉力試驗(yàn)機(jī)表盤中點(diǎn)誤差較大，其他點(diǎn)均正常。
原因分析：
1.測力杠桿系統(tǒng)摩擦電纜或油管滑輪，滾筒、滑鐵槽內(nèi)某處有污垢。從動(dòng)針上的彈簧片與摩擦盤接觸過緊，產(chǎn)生摩擦，摩擦性增強(qiáng)
2.壓桿平面不光滑，部分點(diǎn)位腐蝕
3.指針軸彎曲
排除法：
1.首先仔細(xì)檢查測力桿系統(tǒng)是否被摩擦，并清潔相關(guān)部位
2.將彈簧片的彈性調(diào)節(jié)到適中的程度
3.調(diào)整壓桿，研磨去除腐蝕，調(diào)整或更換指針軸
四、各級刻度盤指示的相對誤差是隨著負(fù)荷由大變小或由小變大(大頭小尾或小頭大尾)的增加而產(chǎn)生的。
原因分析：由于運(yùn)輸中的顛簸或使用不當(dāng)?shù)仍?，使推板與推桿的夾角發(fā)生變化。
排除法：從前面的結(jié)論可以看出，推板式角度刀具產(chǎn)生正誤差越大，而推板式角度刀具產(chǎn)生負(fù)誤差越小。推板切角刀可根據(jù)正負(fù)誤差進(jìn)行調(diào)整。
五、各級刻度盤指示值相對誤差只有點(diǎn)產(chǎn)生超差
原因分析：限位開關(guān)提前工作。拉拔機(jī)構(gòu)和齒桿端部已接觸機(jī)體
排除法：調(diào)整限位開關(guān)位置，調(diào)整拉拔機(jī)構(gòu)和齒桿端部位置
六、示值重復(fù)性超過允許范圍
原因分析：
1.主體或測力部摩擦齒桿彎曲，故每轉(zhuǎn)圈數(shù)不同
2.測力部分或主體結(jié)構(gòu)松動(dòng)
排除法：
1.調(diào)整消除摩擦
2.更換齒桿
3.緊固主體及測力結(jié)構(gòu)
通過對上述案例的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，在許多情況下都涉及到摩擦力測量結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。由此可以得出，當(dāng)拉力試驗(yàn)機(jī)測量結(jié)果超差時(shí)，一般的解決方法是：首先應(yīng)消除摩擦阻力，如果阻力消除后拉力試驗(yàn)機(jī)示值仍不合格，則應(yīng)仔細(xì)檢查拉力試驗(yàn)機(jī)的安裝情況。最后，如果誤差是非線性的，可以調(diào)整推板傾斜刀。
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