904L截止閥是采用904L不銹鋼材料生產的截止閥，
904L截止閥可以采用904L美標截止閥、904L國標截止閥、904L化工部截止閥等標準，那么904l不銹鋼化學成分是什么呢?904l是什么材質呢：904L的化學成分是：C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0。
904l是什么材料?904L各國標準牌號有UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新標準將其歸為不銹鋼系列,原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、SUS890L。
904L截止閥在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。
904L截止閥的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。較高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。
904L截止閥在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。
904L截止閥的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，
904L截止閥在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。在濕法工藝生產的工業(yè)磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。
904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。
904L截止閥壓力試驗MPa：
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 |
| 上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 |
| 氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
904L截止閥PNl．6MPa規(guī)格主要尺寸：
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 904L材質
凸面法蘭
RF
J41H
J41Y
J41W
J41F | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 |
| 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
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