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江蘇如風工業(yè)設(shè)備有限公司
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閱讀：273發(fā)布時間：2024-8-21
今天，江蘇如風空壓機廠家為您分析空壓機發(fā)生燃燒事故的原因及預(yù)防措施！
一、因腐蝕、疲勞斷裂，可燃性氣體噴出
1.循環(huán)機出口放空管疲勞斷裂，氨泄漏引起著火爆炸;
2.多級缸之間、氣缸與機身之間連接螺栓的螺紋根部疲勞斷裂，大量高壓氣體噴出，引起著火爆炸;
3.機身、高壓缸損壞，引起油系統(tǒng)著火，缸套材質(zhì)低劣，缸體嚴重縮孔缺 陷而產(chǎn)生疲勞斷裂，致使高壓氣體沖出，引起空間爆炸;
4.活塞鎖母螺紋根部、活塞桿與活塞連接螺紋根部疲勞斷裂，活塞桿撞擊 起火引起爆炸。
預(yù)防措施如下:
1.減少空壓機管系振動，保證管材和焊縫質(zhì)量;
2.保證連接螺栓結(jié)構(gòu)、幾何尺寸合理，材質(zhì)優(yōu)良，提高螺紋的強度和加工精度; 保證連接面緊密貼合，擰緊力適當;
3.嚴格進行機身、缸體、缸套的質(zhì)量檢查; 對高溫高壓空壓機主要零部件 進行剩余壽命的診斷;
4.提高熱處理工藝質(zhì)量，保證活塞桿強度; 采用圓弧滾制螺紋，提高螺紋 的加工精度; 在制造、安裝中保證高質(zhì)量，避免附加彎矩的產(chǎn)生。
二、操作，違章作業(yè)，導致燃燒爆炸
1.檢修氮氫氣空壓機時,用鋁板作育板，使高壓氣體噴出引起空間爆炸; 在冰機開車時未打開旁路閥和出口閥，壓力升高超過材料強度極限而導致爆炸;
2.化工用空壓機負荷試車時沒有用低壓氨氣吹除或吹除不，引起燃燒爆炸;
3.禁油處理不，使填料帶油著火，集油箱爆炸;
4.誤認為冰機工段出口無液氨; 聽到液擊聲未作排液處理，使用近路閥， 因高溫使液氨氣化而爆炸。
預(yù)防措施如下:
1.熟悉操作知識，開車前必須打開空壓機(或冰機) 的出口閥門，開車后 密切注視水、氣、油的壓力和溫度的變化以及異常響聲;
2.負荷試車，啟動可燃性氣體空壓機時，首先用惰性氣體置換其中的空氣， 使氧含量小于4%。對于壓縮氫氣和乙炔氣，含氧較高限度為2%。負荷試車必 須嚴格按照操作規(guī)程進行;
3.禁止用汽油等揮發(fā)性油類清洗零件，制造安裝過程中，盡量避免與大氣 接觸，嚴格執(zhí)行禁油處理和控制油溫;
4.精心操作。
三、因制造缺陷、管理不善引起爆炸事故
1.氧壓機出口閥損壞，使其超壓，安全閥啟跳，引起著火爆炸; 油水分離器因制造缺陷爆炸; 緩沖器因操作帶水而發(fā)生爆炸;
2.操作時壓力超高將水封沖壞，大量高壓氣體放空，電火花引燃;
3.因停電，丙烯氣體空壓機減壓氣體溢出，重新開車時，繼電器產(chǎn)生火花， 引起空間爆炸;
4.電機絕緣老化而引起著火，燒壞空壓機。
預(yù)防措施如下:
1.加強質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救或更換易損件;
2.密切注視壓力表讀數(shù)的變化;
3.加強電機繼電器的維護和保養(yǎng);
4.及時更換絕緣老化的電機。
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