| 口徑： | 50～200mm |
| 壓力： | 16.0MPa、25.0MPa |
鑄鋼壓力自緊密封閘閥：優(yōu)點(diǎn)
●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T"形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計，保證閥桿的同心度。
●合理的填料函設(shè)計，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。
●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合，壓力越高密封越可靠。
●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T"型槽連接，保證強(qiáng)度。
●閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長時間工作安全可靠。
●閘板采用鍛鋼、彈性閘板，在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。
鑄鋼壓力自緊密封閘閥、輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。
閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形帶槽的密封環(huán)（軟鋼或不銹鋼）與四開環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊，迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封，壓力越高密封越可靠。
鑄鋼壓力自緊密封閘閥、整體鍛造的閥桿頭部
壓力自緊密封閘閥，適用于高溫、高壓的工況，由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定，可能造成一定的溫差，閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象，整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高，在閘板卡緊時加大拉力不會使閥桿頭部斷裂，造成閘板陷入閥體無法運(yùn)作的后果。
鑄鋼壓力自緊密封閘閥、整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
閘板采用整體鍛造而成，通過機(jī)械加工，形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的彈性閘板，該閘板強(qiáng)度好，并有一定的彈性，在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢。閘板對焊硬質(zhì)和緊，在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量，使用一段時間后密封面磨損，閘板自然下滑但仍能與閥座密封面接觸，保證閥門的正常使用。
閥座采用焊接形式，選用適合的電焊條或焊絲，通過對其進(jìn)行焊前、焊后熱處理，直接焊接在閥體上，可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。
制造標(biāo)準(zhǔn)：
●設(shè)計與制造：API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度：ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸：---
●檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598 JB/T9092 GB13927
鑄鋼壓力自緊密封閘閥、尺寸及重量：
| ANSI 900、1500、2500Lb |
| | ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb |
| NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
| H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
| D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
| Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
| ★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
| GB 16.0、25.0MPa |
| | GB 16.0MPa | GB 25.0MPa |
| DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 |
| H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 |
| D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 |
| Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - |
| ★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 |
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