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KJG型槳葉污泥烘干機(jī)

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產(chǎn)品概述：槳葉污泥烘干機(jī) 設(shè)備概述當(dāng)前企業(yè)環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，污泥是困擾企業(yè)發(fā)展的普遍難題，引進(jìn)的污泥烘干技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況專業(yè)設(shè)計(jì)的污泥專用烘干機(jī)，能達(dá)到行業(yè)客戶的要求，受到越來(lái)越多企業(yè)的信任和合作，已和國(guó)內(nèi)五十多家大、中、小型企業(yè)有過(guò)合作，我公…

詳細(xì)介紹

槳葉污泥烘干機(jī) 設(shè)備概述
當(dāng)前企業(yè)環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，污泥是困擾企業(yè)發(fā)展的普遍難題，引進(jìn)的污泥烘干技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況專業(yè)設(shè)計(jì)的污泥專用烘干機(jī)，能達(dá)到行業(yè)客戶的要求，受到越來(lái)越多企業(yè)的信任和合作，已和國(guó)內(nèi)五十多家大、中、小型企業(yè)有過(guò)合作，我公司將用的技術(shù)更好的服務(wù)與您，攜手共進(jìn)，創(chuàng)造綠色大地。
槳葉式污泥干燥機(jī)，針對(duì)行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

槳葉污泥烘干機(jī) 工作原理
槳葉污泥烘干機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送人干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的干污泥從出料口排出。
密閉式槳葉干燥機(jī)在電鍍污泥干化中的應(yīng)用特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：空心槳葉式干燥機(jī)熱效率約為85％～95％，實(shí)踐中，污泥脫水1kg約需飽和蒸汽1.3kg(T作壓力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的熱值，可以與煤等常規(guī)固體燃料混合燃燒，充分體現(xiàn)了節(jié)約能源和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。針對(duì)電鍍污泥的特性，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)，以確保污泥干化的能耗達(dá)到低；采用傳導(dǎo)、輻射等間接換熱的方式干化污泥，與污泥沒有接觸，無(wú)需處理大量含有廢氣的熱介質(zhì)。

槳葉污泥烘干機(jī) 性能特點(diǎn)

1、蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用，充分節(jié)約能源；
2、空心槳葉式干燥機(jī)由于具有較大的扭矩，因此可以有效克服污泥塑性階段所帶來(lái)的阻力，使污泥干化到含水率40%以下而不需返混，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性；
3、空心槳葉式干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度很慢，轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于4 r/min，可有效防止造成干燥機(jī)壁面的磨損；
4、熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，干化所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱量損失；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)90%；
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。干化所需熱量主要是由密集地排列在空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；
6、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和污泥顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉斜面相距晚時(shí)）斜面上的污泥，使傳熱面附近的污泥被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。
7、可適應(yīng)污泥含水率變化，產(chǎn)品干化均勻性高。干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干化要求改變溢流堰高度，調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)污泥滯留量?？墒垢稍餀C(jī)內(nèi)污泥滯留量達(dá)筒體容積的70-80%，增加污泥的停留時(shí)間。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
8、空心槳葉對(duì)污泥有破碎和攪拌作用，污泥在干化后可以自然形成顆粒。污泥在槳葉的攪拌作用下，使污泥在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)過(guò)程中充分混合均勻，產(chǎn)品干化均勻。有助于送入流化床鍋爐進(jìn)一步焚燒。

關(guān)鍵詞：干燥機(jī)

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