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廣東環(huán)瑞測試設(shè)備有限公司
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閱讀：27發(fā)布時間：2026-5-3
1.適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法.
2.試驗方法:本法是使用將氯化納溶液,以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗方法.
3.試驗液之配制:溶解氯化納(化學(xué)純、分析純）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm以下的水中）,調(diào)配成濃度為5±0.1%的試驗液.此試驗液在35℃噴霧后,其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.2.且噴霧前,此試驗液不能含有浮態(tài)物.
注（1）氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內(nèi)的含量小于0.1%.因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3% .
（2）在33~35℃間測量比試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443.此試驗液的濃度亦可用液滴定法或其它方法檢定.
（3）試驗液須以試藥級的鹽酸或稀溶液調(diào)整PH值,并以PH儀或其它可靠方法測量之,由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值,故須小心控制PH值,PH值則可依下列任一方法調(diào)整:
①常溫配制試驗液,于35℃噴霧,因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常溫配制試驗液時,PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之間.
②PH值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時.如此調(diào)整的PH值在噴霧時,將不會產(chǎn)生太大的變化.
③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整PH值,如此在35℃噴霧時,所調(diào)整的PH值也不會產(chǎn)生太大的變化.
（4）為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾,鹽霧測試儀每工作2000小時,需更換玻璃噴嘴.
4.設(shè)備:本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗.
4.1鹽水噴霧試驗機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者.
4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上.
4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗.
4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度,如附表2,以獲取均一溫度的噴霧.
4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm,置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個地方）.
4.6噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L,試驗用鹽液在1星期內(nèi)沒用完時,需作更換,如下次試驗時間超過1星期時,需將試驗室內(nèi)部清洗,將試驗鹽液,加熱水槽之水排出.
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可與客戶雙方協(xié)議確定.
4.10實(shí)驗工作中,實(shí)驗蓋邊口有實(shí)驗霧氣漏出時,需向密封水槽內(nèi)加水,試驗期間如超過1個月,需將熱水槽內(nèi)水更換.
5.試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可以用試驗片代替且此試驗片必須能代表被測試制品.
5.2 尺度:試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或為100×65mm.
5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目3-5PCS.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中.
5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺陷處于試驗時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.
6.試樣之置放:試驗中,試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件:
6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.
6.2試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下.
6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物.
6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上.
6.5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方.
7.操作:試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧.
7.1試驗條件:試驗條件如表1.
7.2試驗時間:為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間如表2.試驗時間為涂層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時間可與客戶協(xié)議.
7.3試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之.
8.記錄:本試驗應(yīng)有下列之記錄:（附表2為參考性記錄表）
8.1配制鹽水時,所使用的鹽與水的質(zhì)量.
8.2試驗溫度記錄.
8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.1噴霧量
8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8.3.3收集溶液的PH值
8.4試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目.
8.5試樣的前處理清洗與處理清洗的方法.
8.6試樣于試驗室內(nèi)的置放方法.
8.7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.
8.8噴霧時間.
8.9試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間.
8.10其它檢查的所有結(jié)果.
9.判定方法:
9.1腐蝕評級
9.1.1根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù),按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系,與表3對照得出結(jié)論,或與客戶商議方法判定.
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