化工流程泵運(yùn)行中有哪些問題會(huì)忽視？
當(dāng)使用者聽到流程泵噼啪作響，就像沙子緩緩流淌到鐵皮屋頂時(shí)發(fā)出的聲音時(shí)，則要求流程泵的使用者高度注意，因?yàn)檫@種聲音表示出現(xiàn)了氣蝕，而無論在什么情況下氣蝕都表示泵受到了“委屈"。如何解決這一問題呢？請看本文下面的介紹。在本文中您可以了解到適合于在化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中使用的葉片泵的內(nèi)容，這對您正確的選擇所需的葉片泵是很有幫助的。
氣蝕到底發(fā)生了什么？按照伯努利原理，流動(dòng)介質(zhì)的速度越快，它所產(chǎn)生的靜壓力就越小。當(dāng)靜壓力小于液體的蒸發(fā)壓力時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)氣化汽泡或者氣泡，在高壓區(qū)很高的壓力和溫度條件下重新濃縮液化。
在葉片泵中，葉片泵吸入側(cè)的吸入口是*薄弱的環(huán)節(jié)，就像那樣：那里形成的氣泡被吸入的液流所粉碎，但*終在葉片泵內(nèi)部又沖擊般的重新聚合在一起。由此而產(chǎn)生的液體微射流以非常高的速度和壓力(可達(dá)20 000bar)沖擊著葉片泵的內(nèi)表面，會(huì)帶來以下后果：
在氣化汽泡脈動(dòng)式的沖擊作用下使得葉片泵的零部件損壞(尤其是轉(zhuǎn)子葉片);
改變了泵的工作特性曲線，從而也改變了泵的工作點(diǎn)(直至停止泵送);
氣蝕的作用和后果與泵本身有著很大的關(guān)系，但也與流體介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、氣化壓力)以及吸入側(cè)的設(shè)備條件有關(guān)。對于一些特殊情況，建議在轉(zhuǎn)子葉輪前加裝一個(gè)導(dǎo)流輪。導(dǎo)流輪的工作原理類似一個(gè)初級(jí)泵，由它把所需輸送的液體介質(zhì)輸送到葉片泵中，提高了葉片泵吸入口的壓力(解決氣蝕余量問題)。它可以直接安裝在葉片泵的軸上，安裝在轉(zhuǎn)子葉輪之前。
涂覆上去的涂層材料在很高的氣蝕強(qiáng)度下會(huì)迅速地剝落下來。環(huán)氧樹脂基涂刷的或噴涂的厚度在1mm以下的保護(hù)層，在氣蝕幾個(gè)小時(shí)之后即可出現(xiàn)密密麻麻針尖般的氣蝕點(diǎn)。在后續(xù)的氣蝕過程中，大塊大塊的涂層材料會(huì)從泵體上剝落下來。涂刷的、帶有增強(qiáng)纖維材料的防護(hù)涂層剝落的*快。定期的檢查防護(hù)涂層的情況，通過及時(shí)的涂層維護(hù)保養(yǎng)來避免泵體基本材料受損。
為了預(yù)測泵的氣蝕。從而可以預(yù)測由于輸送高度差而引起的氣蝕。而且這種方法也能幫助泵的設(shè)計(jì)師通過氣蝕作用的準(zhǔn)確預(yù)測改進(jìn)轉(zhuǎn)子的幾何形狀。
若在接近沸點(diǎn)溫度情況下輸送冷凝液、液態(tài)氣體、碳?xì)浠衔?、微粒狀物質(zhì)或者制冷劑時(shí)，則由于這些液體很高的氣體含量對輸送泵也提出了很高的要求。
多功能泵在抗氣蝕和輸送含氣液體介質(zhì)方面有著很好的性能，輸送揚(yáng)程很高。氣泡和被輸送的液體介質(zhì)一同進(jìn)入泵內(nèi)被輸送出去，可輸送的含氣液體*高含氣量可達(dá)50%。液體和氣體的混合介質(zhì)可以在沒有任何輔助裝置的情況下毫無問題的進(jìn)行輸送。在含氣量達(dá)到10%時(shí)，從泵的工作特性曲線中看不到一點(diǎn)氣泡的影響，而且，與徑向葉片泵相比還大大地提高了Q/H段的特性。
輸送有腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，大多數(shù)的流程泵或多或少的都會(huì)受到限制。而葉片泵則是一種非常適合于輸送含有固體成分介質(zhì)的流程泵，尤其是被輸送的含有固體成分的介質(zhì)呈懸浮物時(shí)。
當(dāng)然，泵的生產(chǎn)廠家也必須想方設(shè)法防止泵內(nèi)與腐蝕介質(zhì)接觸的零部件出現(xiàn)磨損。例如采用塑性好的高硬度金屬材料，使用中性鑄鐵或者在金屬內(nèi)腔敷一層橡膠防護(hù)層。
雙層殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
可調(diào)節(jié)的和可更換的磨損內(nèi)腔和內(nèi)膽；
葉輪入口處厚實(shí)的結(jié)構(gòu)形狀。
除了流程泵設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤之外，流程泵失效原因目錄中錯(cuò)誤的操作和使用是其中重要的一項(xiàng)。這與流程泵的使用者缺乏相關(guān)的專業(yè)知識(shí)有著密切的關(guān)系，例如在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)將拆卸下來的流程泵錯(cuò)誤的放置在野外露天里。
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