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廣東派勒智能納米科技股份有限公司
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PHESuperMaxFlow臥式砂磨機(jī)▎全尺寸砂磨機(jī)▎▎批次式研磨的理想選擇▎創(chuàng)新的PHESuperMaxFlow盤(pán)+渦輪組合研磨系統(tǒng)在懸浮液的研磨上有著的優(yōu)勢(shì),全新研發(fā)的研磨元件,符合流體力學(xué)設(shè)計(jì)要求,專(zhuān)門(mén)針對(duì)應(yīng)用的普遍性和通用性,還能實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)品交換
創(chuàng)新的 PHE SuperMaxFlow® 盤(pán)+渦輪組合研磨系統(tǒng)在懸浮液的研磨上有著的優(yōu)勢(shì),全新研發(fā)的研磨元件,符合流體力學(xué)設(shè)計(jì)要求,專(zhuān)門(mén)針對(duì)應(yīng)用的普遍性和通用性,還能實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)品交換。該技術(shù)通過(guò)逆向輸送研磨介質(zhì)的研磨盤(pán)(CN.0),使得在產(chǎn)量更高的情況下研磨介質(zhì)不發(fā)生堆積,在該回路中,新研發(fā)的錐形間隔套導(dǎo)流環(huán)引導(dǎo)研磨介質(zhì)沿軸向穿過(guò)篩網(wǎng)表面。隨后,將研磨介質(zhì)無(wú)間斷地送回下一個(gè)研磨區(qū),繼而利用牛頓第二定律確定研磨區(qū)下一步的運(yùn)動(dòng),如此往復(fù),便得到系統(tǒng)中每時(shí)刻、每個(gè)顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡以及顆粒與顆粒間的碰撞情況。此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)顆粒的停留時(shí)間、分布和研磨盤(pán)片的軸向距離達(dá)到,形成許多連續(xù)的研磨單元,在物料沿著軸向流經(jīng)連續(xù)的各研磨單元時(shí),物料顆粒與研磨介質(zhì)之間的有效碰撞次數(shù)也有極大的增加,使得研磨介質(zhì)的運(yùn)行更加有力,環(huán)狀的運(yùn)行軌跡更加合理。
在研發(fā)過(guò)程中,我們極其重視其耐用性、維護(hù)方便性和的購(gòu)買(mǎi)成本,新研發(fā)的研磨系統(tǒng)突出優(yōu)勢(shì)為研磨盤(pán),無(wú)論是在批次模式還是在循環(huán)模式下可滿(mǎn)足大產(chǎn)量、高粘度的產(chǎn)品加工需求。特別推薦用于油漆、涂料、油墨等產(chǎn)品的應(yīng)用。
PHE SuperMaxFlow® 臥式砂磨機(jī)——發(fā)明號(hào):.X
SMF (SuperMaxFlow Separator system) SMF大流量篩筒式離心分離器——號(hào):CN 201596542 U

為適應(yīng)各種需要,PHE SuperMaxFlow®提供多種規(guī)格可選,容量可達(dá)到6000L.
PHE SuperMaxFlow®包含帶有多個(gè)研磨盤(pán)片和動(dòng)態(tài)分級(jí)輪研磨系統(tǒng)的高效反射籠罩帶,反射籠罩區(qū)域內(nèi)裝有研磨介質(zhì)和物料的分離裝置,可使用0.3mm及上的的氧化鋯研磨介質(zhì)。該裝置采用分級(jí)轉(zhuǎn)子/縫隙筒分離系統(tǒng),此分離器采用了新開(kāi)發(fā)的縫柵結(jié)構(gòu),有效的防止了研磨介質(zhì)過(guò)度集中,使得流動(dòng)阻力(即壓降)最小,可以防止研磨介質(zhì)的堆積,研磨介質(zhì)通道確保研磨珠沿精確規(guī)定的軌跡有效加速。在運(yùn)行期間,分散盤(pán)之間的研磨介質(zhì)通道分別形成兩條彼此相向的有效研磨回路,確保物料在亞微米及微米范圍內(nèi)的超細(xì)研磨分散,通過(guò)改良后的出料口設(shè)置于出料閥蘭的中下部,避免了物料沉淀所帶來(lái)的研磨腔內(nèi)分離器的堵塞和清洗的麻煩,所以分離篩網(wǎng)無(wú)磨損,過(guò)濾效果好,從而達(dá)到散熱好,產(chǎn)品粒度分布窄。
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主營(yíng)產(chǎn)品:研磨拋光機(jī)
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