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臥螺離心機

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更新時間：2024-09-04 14:09:48瀏覽次數(shù)：146次

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廣州金康源環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

臥螺離心機臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備

詳細介紹

臥螺離心機

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類離心機工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

工作原理：待分離的物料在離心場力的作用下；比重較大的固形物沉積在離心機轉(zhuǎn)鼓壁上，螺旋輸送器將沉積在轉(zhuǎn)鼓上的固形物連續(xù)不斷的推送，經(jīng)干燥區(qū)排出轉(zhuǎn)鼓。較輕的液體則通過溢流堰板排出，從而完成固液分離的目地。

設(shè)備特點：該設(shè)備可以處理含固量較高的液體分離。

自動化程度高降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

配合其他離心機降低物料的固含量。

轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)滿足不同物料的分離。

臥式螺旋卸料沉降離心機：我們按規(guī)格尺寸大小分為 LW250、LW300、LW360、LW400、LW450、LW530、LW580、LW650、LW720、LW800等系列。

LW系列臥螺沉降離心機（標準機型）技術(shù)參數(shù)（可以根據(jù)客戶具體物料特性進行調(diào)整設(shè)計參數(shù)）

轉(zhuǎn)鼓：采用大長徑比結(jié)構(gòu)，長徑比4.0—4.5加長了沉淀區(qū)，提高了分離效果?！　?
采用AISI304、AISI316、AISI316L或者2205，2207雙相不銹鋼材質(zhì),經(jīng)焊接,消除晶間腐蝕處理后,加工而成。
固渣排放口鑲嵌耐磨硬質(zhì)合金或陶瓷。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按物流方向裝有縱向筋條以保護內(nèi)表面不被磨損。
螺旋：采用AISI1304、AISI316、AISI316L或者2205，,2207雙相不銹鋼材質(zhì)。

螺旋葉片推料部位鑲嵌焊接耐磨硬質(zhì)合金，厚度>=3mm，以提高螺旋使用壽命，使其具有很好的韌性又具有足夠高的硬度。螺旋制造過程中增加振動時效處理及電腦動平衡自動配重平衡工藝，從而提高了機器的整體性能和工作壽命，可保證60000小時耐磨且無碎裂故障。

差速器：選用的漸開線行星齒輪，螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速為1—30r/min，根據(jù)負載及污泥濃度變化，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，以保證泥餅的恒干度，得到較好的泥餅。機座：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，底層噴涂含云母和氧化鐵底漆80umDFT，表層噴涂高級氯丁橡膠漆100um。

機殼、機罩殼：采用AISI304、AUSU321或者AISI316優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，表面拋光鈍化后進行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。

密封：所有與物料接觸的密封墊采用聚四氟乙烯材料。

動平衡：整機裝配完成，空車調(diào)試階段采用電腦動平衡儀進行全程檢測，并做加水模擬負載動平衡實驗，確保機器運行的穩(wěn)定性和可靠性。運行時，機組噪聲<=85dB(A),振動烈度<=4.5mm/s。

主、副雙電機：采用國產(chǎn)品牌電機，符合IEC43-1標準，380V、三相、50HZ，電動機為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動機，電機保護等級符合IP54標準，絕緣等級為F級。臥螺機轉(zhuǎn)鼓由電動機、變頻器驅(qū)動，啟動平緩，運轉(zhuǎn)過程中無級可調(diào)。

軸承：為了保證離心機的使用性能和使用壽命。離心機要優(yōu)先用瑞典SKF，日本精工NSK或者FAG軸承，經(jīng)過精心選擇和合理安排，延長了機器的使用壽命，提高了可靠性。