G.用吊帶將整個外轉(zhuǎn)鼓部件(3)吊住（注意：吊帶不要吊得太緊，保持平衡即可，并保證吊帶不能向內(nèi)側(cè)打滑，確保外轉(zhuǎn)鼓平衡）；
J.拆下密封螺栓（1）見上圖七；
K.取下螺旋壓蓋（2）
L.拆下6只內(nèi)六角螺釘M12×35（B2）；
M.用吊帶將整個內(nèi)螺旋組件(4)吊?。ㄗ⒁猓旱鯉Р灰醯锰o，保持平衡即可，并保證吊帶不能向內(nèi)側(cè)打滑，確保內(nèi)螺旋平衡）；
N.再用M12的螺栓把內(nèi)螺旋組件(3)頂出,并慢慢向外側(cè)移動（注意：小心移動，不要碰撞）。（見圖七）
按裝時則按上序相反安裝。
G.如果要更換濾網(wǎng)時，見上圖六中，更換濾網(wǎng)序號（4）即可：
8.機器的使用和維護
8.1電源及電機
a．電源：380V；50Hz；離心機總功率30+0.75＝30.75kw（電機型號見技術參數(shù)）。
b．電動機必須接地可靠，確保用電安全。
c．電控箱及液壓站應放置在干燥、通風和無腐蝕氣體的地點。如裝在機器附近，應注意對其的防護，不使其受到振動、碰撞及影響其使用壽命的腐蝕性氣體或液體的侵蝕。
d．電氣原理圖見隨機文件。
e．電機轉(zhuǎn)向必須按旋向牌所示方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)！
f．風機轉(zhuǎn)向必須按旋向牌所示方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)！
g．離心機與動力源的連接按隨機文件中的接線圖進行，配用電器型號、規(guī)格按電機功率、額定電流等參數(shù)，按有關電氣控制標準配置，以防止電的過載，并能有效實現(xiàn)過載保護。
8.2拖動和控制
a．離心機的轉(zhuǎn)鼓采用普通交流電動機拖動,采用變頻器控制。
b．制動方式采用變頻器能耗制動。
8.3操作
8.3.1開機前的準備工作：
a.使用前應將作業(yè)場所清理干凈，以消除作業(yè)障礙，并檢查以下各部位。
b.用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡死現(xiàn)象；
c.各部位螺栓應緊固不得有松動現(xiàn)象；
d.轉(zhuǎn)鼓及風機的旋轉(zhuǎn)方向是否與指示牌方向一致。
e.檢查各連接處是否正確、可靠。
8.3.2初始開機
離心機的初始開機，是一項十分重要的技術工作，它是涉及到機械、電氣、儀表、工藝等各部門和多專業(yè)之間的合成工程。應制定周密、*的試車大綱，組成由各相關部門人員參加的試車小組，確保安全、嚴密、有序、圓滿完成初始開機工作。本說明書特別提醒廣大用戶注意以下幾項工作：
1.安裝工程的驗收：安裝工程結(jié)束后，應組織有關人員按技術標準和協(xié)議，對整個工程認真檢查驗收，對達不到要求的應整改，直到合格。施工部門應向使用部門提供完整的竣工資料。
2.分系統(tǒng)調(diào)試：與主機配套的電氣、機械、工藝等系統(tǒng)，在開機前應分別調(diào)試，使之符合技術要求。分項調(diào)試時請參閱本說明書的有關章節(jié)。
3.整機試車：在分項調(diào)試結(jié)束后即可進行整機試車，整機試車時，各專業(yè)人員應熟知試車大綱，熟悉本機的性能及操作要領，隨時準備處理異常情況。嚴格按試車計劃逐項實施，試車過程中操作人員應堅守崗位，作好觀察和記錄。
4.初始試車的操作應由2人以上確認各個步驟的指令裝置及順序，確保操作準確為無誤。
5.試車報告：初始開機結(jié)束后，試車小組應提出試車小結(jié)，歸入本機的技術檔案保存，同時向我廠反饋試車結(jié)果。
8.4離心機的使用操作
本機的操作人員應認真閱讀使用說明書及有關資料，熟悉本機的工作性能和操作要領，嚴格按崗位的操作規(guī)程進行操作，現(xiàn)將有關注意事項提示如下：
8.4.1開機前
A.檢查電氣及控制系統(tǒng)；
B.檢查與機器有關工藝系統(tǒng)；
C.檢查主機各部有無異常；
D.手盤動轉(zhuǎn)鼓2-3轉(zhuǎn)，檢查有無異常；
E.檢查傳動三角帶的松緊是否正常；
F.確認差速器內(nèi)是否已加潤滑油；
G.檢查各緊固部位是否有松動；
8.4.2開機
A.確認各操作按鈕的功能；
B.接通電源；
C.啟動風機
D.啟動離心機先低速運行約2～3分鐘；
E.一切正常后升速離心機至所需轉(zhuǎn)速；
F.加注清水3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，關閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量；
G.觀察主機運行是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認開機是否成功。
8.4.3運行
A.按預定的工序流程進行操作
B.每半小時對機器各部分巡視檢查一次；
C.及時處理異常情況，并作好運行記錄。
8.4.4停機
A.逐步減少進料量，直至停機進料；
B.注入清水沖洗7-8分鐘；
C.停主機；
D.待主機停止后再停風機；
E.確認停機是否正常；
F.詳細記錄停機時間，原因及其它必要說明；
8.5機器的維護
A.經(jīng)常擦拭機器外表，防止表面銹蝕；
B.適時調(diào)整傳動帶的松緊度，延長傳動帶和帶輪的使用壽命；
C.定期檢查各部間隙，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整；
D.定期檢查保養(yǎng)電器系統(tǒng)；
E.定期更換易損部件；
F.本機配用的差速器為高性能差速器，其結(jié)構(gòu)精密，請用戶不要擅自分解，若有異常請參看相關說明書或與我公司聯(lián)系。
9.機器的潤滑系統(tǒng)
離心機屬于高速旋轉(zhuǎn)機械，對潤滑的要求很高，良好的潤滑將是本機穩(wěn)定工作的重要前提。本章對機器潤滑的主要部分提示如下：
9.1潤滑油及潤滑脂的加注方法
差速器內(nèi)須加注潤滑油，牌號為220號極壓齒輪油。
離心機的主軸承采用潤滑脂潤滑，潤滑脂的牌號為2號復合鋰基潤滑脂
9.2潤滑油及潤滑脂的加注量及加注方法
將差速器的加油螺塞旋轉(zhuǎn)至大約10點鐘的位置時擰開螺塞，加220號極壓齒輪油至溢出為止。潤滑油的加注量大約3kg左右，加注方法是將差速器的加油螺塞旋轉(zhuǎn)至大約10點鐘的位置時擰開螺塞加油至溢出為止。
本機主軸承的潤滑采用2號復合鋰基油脂潤滑，須用高壓油槍定時給軸承加油脂，加油咀在軸承箱體的上部兩端位置（一般主軸承每工作8小時后加油一次，加注油脂量在單端10～20g左右（加油脂槍約5～10次）。內(nèi)軸承1～2個月加一次，加油咀在軸承箱體內(nèi)的外軸上中間的兩側(cè)位置，加注時須打開箱體上的蓋板，兩油咀分別加注，加注油脂量在單面50～100g左右（加油脂槍約25～50次）。
9.3換油周期
差速器初次更換應為機器投入運行后約1000小時左右。在跑合期，潤滑油易污染，因此應及時換油。 以后一般為4～6個月更換一次（具體視工作環(huán)境而定）。
10.機器常見故障及其排除方法
10.1注意事項：
a.離心機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常的噪聲或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查，不允許在運行狀態(tài)下對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障，在調(diào)整維護和排除故障時采取必要的防護措施；
b.離心機有故障時不得開機。
c.離心機轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器及其它重要的零部件，腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時，應及時更換或修復，不得采用表面補焊等不安全的應急措施；離心機零部件損壞需及時更換，傳動部件、承載零部件及有關安全的零部件等重要件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、腐蝕嚴重、影響強度和可靠性等不安全因素，立即停止運行；
d.離心機運行時的技術狀況必須保證其主要技術參數(shù)（振動、噪聲、溫升等指標）達到有關標準的規(guī)定；
e.針對離心機所分離的介質(zhì)的腐蝕性和使用環(huán)境，根據(jù)有關規(guī)定制訂離心機報廢周期。
f.對離心機運行進行監(jiān)測和記錄。對離心機運行過程中的故障情況、產(chǎn)生原因及解決辦法詳細描述。做好交接班記錄；
g.對離心機的關鍵部位：轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、電氣控制等必須要有專業(yè)技術知識和特殊技能的人員進行調(diào)整和維修；
h.離心機日常保養(yǎng)、檢修，如日常潤滑、螺栓緊固、皮帶張緊力調(diào)整等須由經(jīng)過離心機使用培訓的人員進行。
10.2常見故障及其排除方法
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