塑料作為一種性能優(yōu)良的可再生非金屬材料，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各行業(yè)零件的設(shè)計(jì)和制造中。傳統(tǒng)的金屬零件越來(lái)越多地被具有相同工作性能的塑料零件所取代。在汽車(chē)、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，對(duì)輕量化的需求尤為強(qiáng)烈，這也催生了多種塑料制品代替金屬制品，也對(duì)塑料件之間的連接工藝和質(zhì)量提出了更高的要求。
塑料焊接是塑料件連接的有效方法，傳統(tǒng)塑料焊接工藝用于振動(dòng)摩擦焊接、超聲波焊接、熱板焊接等，其難點(diǎn)在于焊接方法具有一定的局限性，如：焊接質(zhì)量差，效率低，形狀復(fù)雜焊接難實(shí)施，環(huán)境污染嚴(yán)重，壽命短，后續(xù)加工問(wèn)題多，這些問(wèn)題一直困擾著塑料業(yè)內(nèi)人士。
如今，隨著激光技術(shù)的不斷創(chuàng)新和復(fù)合材料的不斷發(fā)展，塑料激光焊接的出現(xiàn)正好彌補(bǔ)了這方面的缺陷，并將以其明顯的優(yōu)勢(shì)逐漸取代傳統(tǒng)的塑料連接方式。
與傳統(tǒng)的熱板焊接、摩擦焊接和超聲波焊接相比，激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：
1局部加熱和非接觸焊接。不磨損加工設(shè)備，不損壞基材，降低成本；
2加工精度高，質(zhì)量好；
3焊接工藝清潔、不污染、綠色環(huán)保，特別適用于衛(wèi)生要求高的醫(yī)療行業(yè)；
4解決焊后弧垂問(wèn)題，焊后產(chǎn)品外觀良好；
5焊接速度快，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高；
6激光傳輸可控，易于計(jì)算和控制，可靈活應(yīng)用于每一個(gè)微小部位，達(dá)到其它焊接方法無(wú)法焊接的區(qū)域；
7不受形狀和尺寸的限制，大大提高了產(chǎn)品外形和外觀的設(shè)計(jì)自由度；
8高能量密度的激光熱源可以優(yōu)化塑料接頭表面溫度，保證焊接過(guò)程的高速、高精度；
9影響范圍小，振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力低，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，內(nèi)部組織老化速度慢，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
基于以上優(yōu)點(diǎn)，塑料激光焊接技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療、家電、電子、照明等焊接效率高、外觀要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
會(huì)員1.png)