意大利techical安全閥 4000系列泄放閥
4000系列泄放閥用于設(shè)備的過壓保護，尤其用于往復式計量泵作為減壓和背壓閥使用。特殊的設(shè)計和精準的制造及測試確保了它的可靠性.
u 用于液體介質(zhì)的泄放閥
- 過壓能力：15%
- 啟閉差壓：10%
- 彈力范圍：設(shè)定壓力的±10%
- 連接方式：螺紋式或法蘭式
- 液體排放系數(shù)K=0.6
u 特性:全噴嘴、平座型，密封圈絕緣、封閉式閥蓋和彈簧?？稍诠苈穬?nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定壓力，底座拆卸和替換方便。其它供選項使得此系列閥門可以在任何情況下使用。
意大利techical安全閥 SV10001系列泄放閥
SV 10001系列安全閥用于噴油泵操作不當或故障等原因所導致的設(shè)備過壓進行過壓保護。它適用于任何高壓、超高壓（可達800 bar）液體介質(zhì)。
u 特性及性能：部采用AISI 316材料，全噴嘴、平座式設(shè)計；彈簧同工藝流體相隔離，抗腐蝕填料，溫度可達150℃。尺寸小、安裝后定向輸出使得它可以用于較小的空間，尤其可安裝在多缸泵的前端。
u 校準平臺上測得的設(shè)定壓力和參數(shù)詳見測試認證&閥門用不銹鋼材料表。
u 排量：100 l/h，
u 理性狀態(tài)下（ks=0.8）
u 閥門過壓值：15%。
u 其它過壓值：ks=1，過壓值=25%；ks=0.6，過壓值=10%；
u 校準
u 彈簧的可調(diào)域參見彈簧部件表。
u 校準誤差﹤3%（壓力達到21 bar時）最小值=0.2 bar；
u 校準誤差﹤0.7 bar（21 bar﹤壓力≤70 bar）；
u 校準誤差﹤1% （壓力值﹥70 bar）。
u 密封性試驗時要求水壓大小等于校準壓力值的90% 。
u 容許滲漏量﹤10 d/min。
u 同時我們也有低漏量和防漏型產(chǎn)品備索。
意大利techical安全閥 20000系列泄放閥
u 20000系列安全閥特性：Technical S.r.l.標準全噴嘴、全啟型。高排放系數(shù)（K=0,95）通過ISPESL實驗性檢驗，且非常適合用于氣態(tài)流體和流體等介質(zhì)。
u 規(guī)格參數(shù)：一體式閥體和閥帽，包含有螺旋形彈簧或盤形彈簧。平板式，金屬對金屬閥座，同時也可增加軟密封圈（FPM橡膠）。對不同客戶要求，可提供填充提升桿和實驗儀表。實驗臺所測設(shè)定壓力和閥門相關(guān)參數(shù)等數(shù)據(jù)可查詢結(jié)構(gòu)和板固定于閥體的不銹鋼檢驗報告。所用材料參見下表（包括工作溫度）。
u 調(diào)試：實驗臺上對所有閥門。若恒定排放背壓值可預見，設(shè)定壓力使得背壓降低至必需值從而保證閥門正常開啟。設(shè)定壓力參數(shù)詳見參數(shù)表。然而，背壓值不能超過設(shè)定壓力值的35%，可達28 bar。彈簧的調(diào)節(jié)范圍為設(shè)定壓力的±5%。當壓力達到2 1 bar時裝定誤差﹤3%（最小值0.2 bar）；裝定誤差﹤0.7 bar（21 bar﹤壓力≤70 bar）；裝定誤差﹤1%（壓力值﹥70 bar）。密封性試驗（按照API 527標準）：實際壓力值等于90%設(shè)定壓力值；容許滲漏量﹤40 b/min。低漏量或無漏閥門承索。
u 尺寸：我們的氣體、液體和蒸汽容器用安全閥尺寸符合國標和國際標準，例如API 520 representative / ASME / ISPESL / T躒等標準。配有螺紋或法蘭連接和密封校準的安全閥
u ISPEDL標準
- 10%過壓
- 啟閉差壓：7%
- 彈簧范圍：±5%設(shè)定壓力
- 氣體和蒸汽排放系數(shù) K= 0.80
- 液體排放系數(shù) K= 0.6
u T躒標準
- 過壓值：5%
- 啟閉差壓：10%
- 彈力范圍：±5%設(shè)定壓力
- 氣體和蒸汽排放系數(shù) K= 0.80
- 液體排放系數(shù) K= 0.6
意大利techical安全閥 30000系列泄放閥
30000系列卸壓閥適用于蒸汽、氣態(tài)和液態(tài)流體等介質(zhì)。全噴嘴、全啟式、彈簧負載式卸壓閥。閥門喉徑、尺寸、連接方式、材料和應(yīng)用范圍等參數(shù)符合API 526標準，并且通過ISPESL認證。
u 特性：閥體為ASME B 16.34 鑄件結(jié)構(gòu)。閥體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)使得排放面積較大同時獲得最小背壓。若有需要可選配。
u 配件如下：提升桿、試驗儀表、絕緣和平衡波紋管、提供開閥信號的電氣限位開關(guān)等。波紋管式閥門除了導引波紋管閥座組外具有標準配置中的所有部件。波紋管同導板和閥座壓板相焊接以保證獲得理想背壓；所有的焊接點都經(jīng)過氦檢測器探測。閥座為平面、金屬+金屬式，如有需要可提供表面材料為鎢鉻鈷合金閥座。除ANSI標準的法蘭式連接方式之外，還有UNI, DIN, AFNOR等標準的法蘭連接方式供選。如果用于介質(zhì)為粘性流體場合，可選用加熱夾套型閥門（建議使用絕緣波紋管防止導引執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障）。每個閥門都裝有標明其特性數(shù)據(jù)和設(shè)定壓力等參數(shù)的不銹鋼標牌，同時擁有專屬的結(jié)構(gòu)說明材料和質(zhì)保書。如客戶需要可提供如ISPESL, RINA, BUREAU VERITAS, LLOYD’S REGISTER,T躒等機構(gòu)的測試報告。
u 調(diào)節(jié)：試驗臺上對所有閥門施加大氣背壓。若可預知恒定排放背壓值，設(shè)定壓力會迫使背壓值降低到一個能保證閥門正常開啟的特定值。然而，背壓值不能超過設(shè)定壓力值的35%,且值等于28 bar。彈簧調(diào)節(jié)范圍=±5%設(shè)定壓力；當壓力達到21 bar時裝定誤差﹤3%（最小值0.2 bar）；裝定誤差﹤0.7 bar（21 bar﹤壓力≤70 bar）；裝定誤差﹤ 1%（壓力值 ﹥ 70 bar）。密封性試驗（按照API STD 527標準）：實際壓力值等于90%設(shè)定壓力值。容許漏損值低于API STD 527參數(shù)表中的相關(guān)數(shù)據(jù)。如有需要的話我們也可提供低漏損或無漏損閥門。
u 尺寸：我們的氣體、液體和蒸汽容器用安全閥尺寸符合國標和國際標準。
u 操作：安全閥可以視為一個受迫關(guān)斷的截流閥，阻斷機構(gòu)受力由以下因素引起：
- 螺旋彈簧
- 衡重或水平衡重裝置
- 先導閥的伺服控制
彈簧系統(tǒng)應(yīng)用極為廣泛。一旦閥門受線路壓強保持關(guān)斷狀態(tài)直到施加在閥瓣上的可變壓力P1等于彈簧彈力Fs時閥門打開。從閥瓣受力平衡開始，閥瓣與噴嘴分離，同時連續(xù)流體流開始滲出。如果是氣態(tài)流體且閥帶有閥座壓板的話，將產(chǎn)生P1和排放通道壓力的合力。作用于閥座壓板表面的壓力是一個幫助提升和觸發(fā)閥門的輔助力。這種背腔影響在裝有調(diào)節(jié)圈的閥上尤其明顯。當達到10%過壓時閥門左側(cè)全啟。當為液態(tài)流體時，這個輔助力不存在且依靠噴射力的增長逐漸開啟閥門。對于液體介質(zhì)，當達到25% 過壓時閥門全開。若壓力過低則不能達到額定排量，若過壓低于10%會有沖擊噴嘴（振顫）的危險。當壓力值接近設(shè)定值時，閥門將再次閉合。裝有調(diào)節(jié)圈的閥上過壓值在7%~10%之間時會發(fā)生上述動作。
u 一般特性
基于以下標準進行設(shè)計、計算和選型、制造和測試：
計算：API RP 520 ISPESL
總體設(shè)計：API-526
材料; ASTM
NACE MR0 175 L.E.
密封性：API 527 標準
排放系數(shù)：ISPESL (意大利)
此外樣本中涉及標準型也可使用其它材料和法蘭，并且可以配備其它不同的配件。
u 過壓：以下過壓情況要求達到排放升程：
- 10% 氣體和蒸汽介質(zhì)
- 25% 液體介質(zhì)
- 0,2 bar 最小背壓
u 閉合：容許閉合值為7%~10%的設(shè)定壓力，同時此值還取決于過程狀態(tài)和流體的類型。
u 壓力調(diào)節(jié)：彈簧設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍：±5%（壓力﹥17 bar時）
u 排放系數(shù)：氣體和蒸汽介質(zhì)的排放系數(shù)按照意大利ISPESL（廠房健康和安全高等學會）標準
K = 0,94 氣體和蒸汽
K = 0,6 液體
最小設(shè)定壓力
最小設(shè)定壓力值：0.5 bar
u 連接法蘭：ANSI B 16.5, DIN 或其它標準的法蘭連接方式
u 恒定背壓：閥門的排放側(cè)恒定背壓P2影響使得閥座底板的附加力增大，且此力也有彈力FS作用。測試臺上背壓力和彈簧彈力的合力保證閥門在工作狀態(tài)下正確觸發(fā)。
u 可變背壓：如果背壓可變，它會影響設(shè)定壓力值。如果此變量值不被容許（通常它不能超過觸發(fā)壓力值的10%），就需要加裝平衡波紋管。此波紋管起到將閥座底板頂端同背壓相隔離且使得通氣孔中的壓力大小等于大氣壓的作用，因此背壓影響可忽略不計。由于波紋管面積等于閥座面積，設(shè)定壓力值不變，并且在試驗臺上也不用校準此值。因為背壓的存在導致閥門受力不均，所以它也會影響排放容量故在實際運算公式中必須計算此參數(shù)。
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