GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。
GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中間在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進(jìn)齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。
GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器安裝前需注意的事項：
1.安裝前應(yīng)先檢查原動機(jī)和工作機(jī)兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，鼓形齒式聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理好。然后檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機(jī)、工作機(jī)的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機(jī)和工作機(jī)端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10—30mm為好。
2.為了便于安裝，好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。
GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器齒面損壞的原因有哪些？
1、齒面磨損故障原因：中間偏差過大，齒面相對位移大；材料不佳、齒面硬度低；潤滑不充分或干磨；油質(zhì)不清潔；齒型設(shè)計不合理，齒頂干涉或加工精度不高；聯(lián)軸器安裝過盈過大引起齒的頂隙消失等。處理方法：校正；選用正確材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50~60左右；檢查油量，使?jié)櫥凸軐?zhǔn)齒的部位；過濾油，使油中含雜質(zhì)的大粒度小于25μm；選用性能好的鼓形齒；按要求安裝、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙。
2、齒面腐蝕故障原因：油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物處理方法：換潤滑油。
GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器參數(shù)
| 型號 | 公稱扭矩Tn(N.m) | 軸孔直徑 | 軸孔長度 | D |
|
| C | 重量Kg |
| Y | J1 |
| d1d2 | L |
| GIICL1 | 355 | 14-35 | 38-82 | 103 | 2.0 | 36 | 8 | 3.1 |
| GIICL2 | 630 | 16-45 | 38-112 | 115 | 2.0 | 42 | 8 | 5.1 |
| GIICL3 | 1000 | 22-56 | 38-112 | 127 | 2.0 | 44 | 8 | 7.0 |
| GIICL4 | 1600 | 38-65 | 60-142 | 149 | 2.0 | 49 | 8 | 12.2 |
| GIICL5 | 2800 | 40-75 | 84-142 | 167 | 2.5 | 55 | 10 | 18.0 |
| GIICL6 | 4500 | 45-90 | 84-172 | 187 | 2.5 | 56 | 10 | 26.5 |
| GIICL7 | 6300 | 50-105 | 84-212 | 204 | 3.5 | 60 | 10 | 39.2 |
| GIICL8 | 9000 | 55-115 | 84-212 | 230 | 3.0 | 67 | 12 | 49.7 |
| GIICL9 | 14000 | 60-135 | 107-252 | 256 | 3.0 | 69 | 12 | 79.6 |
| GIICL10 | 20000 | 65-150 | 107-252 | 287 | 3.5 | 78 | 14 | 101 |
| GIICL11 | 31500 | 70-175 | 107-302 | 325 | 3.5 | 81 | 14 | 161 |
| GIICL12 | 45000 | 75-200 | 107-352 | 362 | 4.0 | 89 | 16 | 213 |
| GIICL13 | 63000 | 150-225 | 202-352 | 412 | 4.5 | 98 | 18 | 315 |
| GIICL14 | 100000 | 170-250 | 242-410 | 462 | 5.5 | 172 | 22 | 476 |
| GIICL15 | 160000 | 190-285 | 282-470 | 512 | 5.5 | 182 | 22 | 696 |
| GIICL16 | 224000 | 220-320 | 282-470 | 580 | 7.0 | 209 | 28 | 913 |
| GIICL17 | 315000 | 250-365 | 330-550 | 644 | 7.0 | 198 | 28 | 1322 |
| GIICL18 | 450000 | 280-400 | 380-650 | 726 | 8.0 | 272 | 28 | 1948 |
| GIICL19 | 630000 | 300-470 | 380-650 | 818 | 8.0 | 232 | 32 | 3026 |
| GIICL20 | 900000 | 360-540 | 450-800 | 928 | 10.5 | 247 | 32 | 3984 |
| GIICL21 | 1250000 | 400-600 | 540-800 | 1022 | 11.5 | 255 | 40 | 4977 |
| GIICL22 | 1600000 | 450-680 | 540-800 | 1134 | 13.0 | 262 | 40 | 7738 |
| GIICL23 | 2240000 | 500-770 | 680-800 | 1282 | 14.5 | 299 | 50 | 10783 |
| GIICL24 | 3150000 | 560-880 | 680-900 | 1428 | 16.5 | 317 | 50 | 15015 |
| GIICL25 | 4000000 | 670-1040 | 900-1000 | 1644 | 19.0 | 325 | 50 | 24080 |
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