濕法脫硫工藝中噴嘴的應(yīng)用注意事項及保養(yǎng)
目前濕法脫硫工藝采用漿液循環(huán)系統(tǒng)，主要包括漿液循環(huán)泵、噴淋母管、噴淋支管、噴嘴等，其中噴嘴是漿液循環(huán)的重要組成部分。日常生產(chǎn)中，確保漿液循環(huán)泵運(yùn)行穩(wěn)定非常重要，本文對影響漿液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行中噴嘴的應(yīng)用和保養(yǎng)做出對應(yīng)闡述。
1 噴淋層介紹
噴淋層為吸收塔內(nèi)部重要組成部分，它是由噴淋母管、支管及噴嘴組合而成，由漿液循環(huán)泵將漿液通過出口管道進(jìn)入至吸收塔內(nèi)噴淋母管及噴淋支管，再由噴嘴進(jìn)行霧化，與原煙氣進(jìn)行充分接觸。SO?污染氣體即在此吸收，脫硫單塔噴淋層噴嘴大多是由120°單向空心偏心與90°單向?qū)嵭钠慕M成，120°單向雙頭空心錐與90°單向雙頭實心錐組成，噴嘴材質(zhì)均為碳化硅，連接形式有對接粘接、法蘭連接、螺紋連接等，連接使用材質(zhì)為樹脂、玻璃纖維及不銹鋼螺栓等。
2 噴淋層噴嘴安裝技術(shù)要求
噴淋層噴嘴與噴淋支管采用對接粘接方式，玻璃纖維布與樹脂鱗片進(jìn)行纏繞包裹，在噴嘴與噴淋支管接口內(nèi)部裝好內(nèi)撐環(huán)，使內(nèi)撐環(huán)的外徑和接口的內(nèi)徑基本貼合，接口間隙基本處于內(nèi)襯環(huán)的中間位置，用浸透樹脂的玻璃纖維填滿接口間隙，待接口處的玻璃纖維固化后，進(jìn)行打磨使坡口處平整。打磨平整后，進(jìn)行接口外部的纏繞，在纏繞過程中必須保證玻璃纖維浸滿樹脂，并且無明顯的氣泡，待外部連接的FRP固化后，去掉接口內(nèi)部的內(nèi)襯環(huán)。
3 噴淋層噴嘴脫落原因分析及處理措施
3.1材質(zhì)選型不合理
選用不合理的材料，造成噴嘴本身重量載荷大，加之塔內(nèi)煙氣流速等原因，造成噴嘴接口處斷裂脫落，故應(yīng)該選用目前市面上技術(shù)比較成熟的配件，采用高分子復(fù)合材料碳化硅等耐磨耐腐蝕材質(zhì)，防止噴嘴載荷重量大造成脫落。
3.2噴嘴布置不合理
因噴嘴噴射方向為向下，上下層噴嘴布置為垂直，下層噴嘴會因上層噴嘴沖刷導(dǎo)致噴嘴接口處斷裂，造成脫落，檢查噴淋上下層噴嘴是否會造成垂直沖刷。根據(jù)設(shè)計要求滿足噴淋面積的同時，調(diào)整噴淋支管長度，保證上下層噴嘴為錯位依次均勻分布，調(diào)整長度的時檢查噴嘴角度，防止沖刷塔壁及支撐梁導(dǎo)致噴嘴脫落。
3.3噴嘴堵塞或粘結(jié)
影響噴嘴噴霧面積的同時造成噴淋管道壓力增大也是導(dǎo)致噴嘴脫落的原因之一。液體中的污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量，干擾了噴霧形狀及其均勻度。由液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上的噴濺或化學(xué)堆積，遺留了一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。
噴嘴的堵塞或粘結(jié)現(xiàn)象初步判斷分析為漿液循環(huán)泵停運(yùn)周期時間較長，通過塔內(nèi)煙氣流速攜帶部分漿液致使噴淋層噴嘴口附著導(dǎo)致，如漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)損壞，造成大顆粒及雜物管道過流，導(dǎo)致噴嘴堵塞，通過對噴淋管道外部及噴嘴結(jié)垢相關(guān)性的化驗，吸收塔漿液高PH運(yùn)行不利于碳酸鈣的充分反應(yīng)及溶解，應(yīng)對原料石灰石顆粒含量進(jìn)行監(jiān)測保證其漿液品質(zhì)，隨主機(jī)工況及時調(diào)整漿液循環(huán)泵運(yùn)行臺數(shù)，忌長周期停運(yùn)，做好設(shè)備定期切換工作，保證塔內(nèi)漿液低PH低密度運(yùn)行，做到逢停必檢，根據(jù)機(jī)組停運(yùn)工況對漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清理，堵塞的噴嘴進(jìn)行疏通。
噴嘴安裝修復(fù)完成后進(jìn)行噴淋試驗，檢查其噴淋效果。
4 脫硫噴嘴的維護(hù)保養(yǎng)
目前一般對噴嘴進(jìn)行日常外觀檢查，也可進(jìn)行專業(yè)性的噴嘴流量及霧化試驗性能檢測。除去對原料、漿液調(diào)整、逢停必檢外，對運(yùn)行人員業(yè)務(wù)水平也有很高的要求。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、凈煙氣系統(tǒng)參數(shù)、漿液循環(huán)泵電流、出入口壓力等參考判斷，分析是否會存在噴嘴脫落等情況，保證吸收塔漿液低PH、低密度運(yùn)行。對檢修工藝而言，需按照要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到全過程監(jiān)護(hù)，保證脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常。
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