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棗強齊興環(huán)保設備有限公司
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閱讀：138發(fā)布時間：2025-9-2
玻璃鋼拉擠型材工藝因具有機械化程度高、能連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量功能穩(wěn)定等特點，這些年來獲得了持續(xù)性穩(wěn)定性的高速增長。但是因為國內(nèi)大多數(shù)拉擠廠規(guī)模不大，技術力量薄弱，因而生產(chǎn)過程中遇到很多問題，常見的問題有：
1、樹脂膠衣混合料的增稠現(xiàn)象
所謂增稠現(xiàn)象是指配好的樹脂膠衣混合料在使用過程中粘度逐步增高，且粘度的增高速度逐步加快，直至達到混合料很難甚至無法使用的程度。
這一現(xiàn)象國內(nèi)的玻璃鋼拉擠廠經(jīng)常碰到，但卻很難找到問題所在和解決的方法,導致這一現(xiàn)象的原因是因為配方中存在有高酸性的組份，主要是配方中所用到的液體內(nèi)脫模劑，這一組份與混合料中的堿性填料如碳酸鈣或金屬氧化物顏料發(fā)生化學反應，使鈣離子或其它金屬離子分離出來。這些分離出來的鈣離子或其它金屬離子就會很快與聚酯分子鏈端部的羧基發(fā)生化學反應，生成絡合物，形成一種聚酯—金屬絡臺物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使混合料的粘度急劇升高，流動性下降，粘度的迅速升高導致其難以滲透玻璃纖維，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品因為滋潤不夠而發(fā)生功能下降。高酸性的組份還會與某些對酸靈敏的顏料發(fā)生化學反應，使制品的顏色發(fā)生飄移。
2、對填料的挑選
填料在拉擠配方中是十分重要的組成，使用妥當，能夠改善樹脂體系的加工性和固化后制品的功能，也能夠顯著下降復合材料的成本。如使用不當，也會嚴重影響加工功能和制品功能。一般來說，任何粉狀礦藏都可當作填料。
填料對液體樹脂體系的影響是提高粘度，發(fā)生觸變，加快或阻滯固化，削減放熱。在其所影響的工藝要素中，重要的是對粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或許換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就能夠越大。此外，填料的比外表積會影響聚合速度。輕質(zhì)碳酸鈣、等的比外表積大，會阻滯固化；而重質(zhì)碳酸鈣的比外表積較小，固化功能較優(yōu)。
3、制品的開裂
制品的開裂，包含外表裂紋和內(nèi)部裂紋，是玻璃鋼拉擠廠十分頭痛的問題。裂紋發(fā)生的原因主要是因為放熱縮短發(fā)生的熱應力所導致。對這點很多廠家也都有一致。但目前國內(nèi)卻還難以找到較好的消除熱應力的方法。盡管適當?shù)卣{(diào)整模具溫度和拉擠速度可能能夠暫時平緩這一問題，但是隨著環(huán)境條件的改變以及某些無法確定的原因，裂紋又會重新出現(xiàn)。可能有時在十分正常的情況下會突然出現(xiàn)開裂，令你防不勝防。
只需添加少量防裂增亮粉(樹脂量的2％-5%)即有顯著的效果。因為添加量不大，對制品功能影響很小，對某些功能還能起到增強效果。除了能削減開裂，它還具有添加制品外表的光澤，使制品的顏色愈加均勻的優(yōu)點。在配方中加入這種組份，能夠在很大程度上削減廢品率，使生產(chǎn)愈加平穩(wěn)順暢。
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