九工儀器-國內(nèi)振動時效設備-應力消除儀器、時效處理機-制造廠家！

★真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。
★動態(tài)跟蹤功能可***振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術，具有*的抗干擾能力。
★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，***人為參與。
★可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
★具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
★電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
★全部進口元器件，故障率降到低，設備的使用壽命得到***提高。
★電路自主設計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設備24小時不間斷運轉(zhuǎn)
★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
★高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。
★強、弱電隔離，***操作安全。
★飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能***排除了現(xiàn)場操作的危險性。

振動時效設備的使用及操作：  

操作者可根據(jù)需要振動構(gòu)件的幾何形狀尺寸、大小，噸位、長寬高的比例等，用專用膠墊對構(gòu)件進行支撐。  

激振器用專用卡具剛性的固定在適當部位，卡具需要擰緊，防止振動時松動，造成電機損壞。  

拾振器吸在構(gòu)件的振幅較大處。  

激振器的檔位應根據(jù)構(gòu)件的振幅從小到大進行調(diào)整，偏心的緊固螺絲用內(nèi)六角扳手寧緊，防止滑當。  

注：對可直接振動的構(gòu)件可以直接振動，可根據(jù)分析，判斷的振型，在節(jié)點處放置彈性支撐。支撐點可為二點、三點或四點。特殊構(gòu)件的支撐應以平穩(wěn)為準。對于非直接振動的構(gòu)件，應采取降頻措施。主要的降頻措施包括：懸臂，串聯(lián)和組合等方法。

一、專業(yè)工控級機箱，高配工業(yè)品質(zhì)級配件?？煽箯姶鸥蓴_?？稍诟叻蹓m的工作環(huán)境運行工作。強弱電隔離設計，保證長時間的安全運行。

二、全部動態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設計，降低了對操作人員的技術要求。操作過程更加簡單，方便。

三、雙偏心永磁直流激振器，頻率控制精度高，使用壽命更長久

四、通過點陣工業(yè)液晶屏，直觀了解時效過程中的所有曲線形態(tài)和數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。

五、自動根據(jù)國標識別技術結(jié)果。自動判定時效頻率誤差。自動設定掃頻范圍。自動分析時效時間。

六、工業(yè)級微型打印機，速度更快，提高工作效率。

七、智能化識別加速度范圍、電流范圍。飛車現(xiàn)象自動停止保護。延長了設備的使用壽命，保證操作安全。

八、獨立的運算系統(tǒng)。亞共振點搜索精度達到0.1％.

        振動時效工藝時效過程注意事項：

一、振動時效處理過程中，傳感器的擺放位置不能有人為觸碰。人為干預會主控制器誤認為加速度過大或過小，造成時效處理搜索的不準確。間接的影響了時效效果。

二、橡膠墊的作用是降低噪音、防止被時效的工件因為振動能量過大造成移動。橡膠墊的擺放位置同樣重要，設備的說明書和培訓人員會進行詳細的說明。

三、我公司激振器的偏西是無極可調(diào)的，但在工件重量小，共振能量過大時一定要調(diào)小偏心角度。避免激振器的電流過大和工件處理過程中的跑件甚至開裂。

四、振動時效設備是依靠共振原理消除應力的。時效處理過程一定是共振過程，而不是簡單的大幅度振動。

五、激振器的擺放位置是有明確規(guī)定的，不能選擇板材薄，剛性差，靠近波峰處。

六、設備在運行過程中出現(xiàn)的自動保護現(xiàn)象，一定要按照顯示屏上的處理辦法進行操作，不能擅自開箱處理。

由于振動消除應力設備的技術經(jīng)濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、化工器械、動力機械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

操作培訓；公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓，培訓結(jié)束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業(yè)銷售振動時效設備，產(chǎn)品齊全。免費上門安裝調(diào)試，培訓操作人員。

安裝調(diào)試：購買我公司設備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作，為客戶提供*的服務

適用范圍：振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。