離心風機從制作方面可分為右旋和左旋兩種形式，從電動機一側正視,葉輪順時針旋轉，稱為右旋轉風機；葉輪逆時針旋轉，稱為左旋轉風機。
渦輪式離心風機：
特點：
渦輪式離心風機葉輪采用國際標準后傾設計，流線型結構，大開口葉輪中心口進風，風通過中心口進風，產生*離心力，由后傾葉輪扇片快速甩出排走，渦輪結構設計使風機產生*風量、風壓。
亮點：
渦輪式離心風機由過載熱保護外轉子電機、高效后傾式圓弧形離心葉輪兩部分組成。葉輪全部采用模具化生產，經精密動平衡機器高速校驗，具有體積小，效率高，風量大，振動小，噪音低，性能，安裝調試方便等優(yōu)點。
應用：
材 質：采用PA6塑膠制成，塑膠一體成型工藝。直徑大小155mm～250mm.
應用范圍：空氣凈化設備、工廠儀器設備（印刷設備、化纖設備等）、醫(yī)療設備、保鮮食品機柜，冷凍機柜，伺服電機，逆變器，管道通風、除濕機等
蝸殼式離心風機：
特點：蝸殼式離心風機通過電機帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片迫使氣體旋轉，對氣體做功，使其能量增加，氣體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過蝸型機殼將速度能轉換成壓力能，當葉輪內的氣體排出后，葉輪內的壓力低于進風口內壓力，新的氣體在壓力差的作用下吸入葉輪，氣體就連續(xù)不斷的從出口輸出。
亮點：
風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為；優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。
應用：
材 質：外框鋁壓鑄成型，風輪采用鍍鋅板制成，表面黑色電泳，尺寸直徑：120mm～160mm
應用范圍：滅菌器、熱交換系統(tǒng)、超凈工作臺，風淋室，實驗室設備等。
離心鼓風機 ，又稱離心風機，注重產品研發(fā)的科學性，不斷改進產品設計，對于離心風機的設計，主要有以下設計要素：
一、葉片型式的合理選擇：常見鼓風機在一定轉速下，后向葉輪的壓力系數中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高;對前向葉輪則相反。
二、離心鼓風機傳動方式的選擇：如傳動方式為A、D、F三種，則風機轉速與電動機轉速相同;而B、C、E三種均為變速，設計時可靈活選擇風機轉速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯的傳動A，，對大型風機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。
三、蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉數風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。
四、葉片出口角的選定：葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數之一。為了便于應用，我們把葉片分類為：強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片;徑向出口葉片、徑向直葉片;前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。
五、葉片數的選擇：在離心鼓風機中，增加葉輪的葉片數則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是，葉片數目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，存在著一個葉片數目。具體確定多少葉片數，有時需根據設計者的經驗而定。根據我國目前應用情況，在表2推薦了葉片數的選擇范圍。
六、全壓系數Ψt的選定：設計離心鼓風機時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數Ψt。-上虞風機
