工欲善其事，必先利其器。 造粒機(jī) 是很多塑料企業(yè)的*設(shè)備，正確操作使用造粒機(jī)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。我們對(duì)造粒機(jī)要正確操作，合理應(yīng)用，妥善維護(hù)，來保證造粒機(jī)的正常運(yùn)行。
造粒機(jī)的操作包括機(jī)器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用造粒機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特點(diǎn)，掌握好造粒機(jī)的操作要點(diǎn)。各種造粒機(jī)操作要點(diǎn)盡管各不相同，但也有其相同之處。
開機(jī)前的準(zhǔn)備
再生料要用于擠出成型的原料，應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將再生料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
操作前，檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格并安裝好；清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件，換好過濾網(wǎng)。
開機(jī)運(yùn)行
恒溫之后即可開機(jī)，開機(jī)前應(yīng)將 機(jī)頭 和造粒機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差別，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。
造粒機(jī)操作時(shí)，選按“準(zhǔn)備開車"鈕，再接“開車"鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn) 螺桿 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意 主機(jī) 電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標(biāo)。造粒機(jī)操作時(shí)，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤(rùn)放泡等原因而發(fā)生傷害事故。
塑料 從機(jī)頭口模擠出后，根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)，并根據(jù)需要加足料。
根據(jù)擠出物料的狀況，判斷物料塑化程度。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。
應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。
停機(jī)后的工作
造粒機(jī)操作停止加料，將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光。關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。其次，關(guān)閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后，如果需要卸下機(jī)頭，則要進(jìn)行清理工作。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件，清理時(shí)要防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用銅片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。
最后，螺桿、機(jī)筒的清理。重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料(或破碎料)清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速，以減少磨損。待停車料碾成粉狀擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
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