鼓式紙帶過濾機是一種重力式固液分離設備，核心依靠轉鼓 + 無紡布紙帶，在弧形液池重力正壓下連續(xù)過濾、自動排渣，廣泛用于機床冷卻液凈化。

一、核心結構

轉鼓（鼓盤）：弧形過濾面，承載紙帶，電機帶動低速旋轉。

過濾紙帶：無紡布（常用 20–100μm），覆蓋轉鼓，攔截雜質。

殼體與液箱：形成弧形深液池（400–500mm），儲污液與凈液。

傳動與電控：驅動轉鼓與紙帶收卷，含減速機、鏈條。

液位發(fā)訊系統：監(jiān)測液面，自動觸發(fā)換紙。

廢布箱：收集臟紙帶與濾渣。

二、工作原理

進液成池：污液（切削液 / 磨削液）從側面入水口進入，在弧形紙帶上形成深液池，產生重力正壓。

重力過濾：液體透過濾紙帶，雜質（金屬屑、磨料）被截留形成濾餅；濾液落入底部凈液箱，循環(huán)回用。

自動換紙：濾餅增厚→液面上升→液位控制器發(fā)訊→電機啟動→臟紙帶與濾渣排入廢布箱，新紙帶同步鋪展→液面下降，停止換紙，進入下一循環(huán)。

三、主要特點

結構緊湊：弧形設計占地小，過濾面積利用率高。

全自動運行：液位控制換紙，無需人工值守。

過濾精度穩(wěn)定：精度 20–100μm，適配一般至精密加工。

成本低：重力過濾能耗低，紙帶消耗可控。

適配性強：處理流量 50–2000L/min，兼容水基 / 油基切削液。

四、應用領域

磨床、車床、加工中心等機床冷卻液凈化。

集中冷卻系統、清洗線、污水處理等工業(yè)液體除渣。

尤其適合非鐵磁性材料（不銹鋼、鋁）加工，去除細小顆粒。

五、技術參數（常規(guī)）

過濾精度：20–100μm（可選 10μm）

處理流量：50–2000L/min

工作壓力：常壓（重力）

驅動功率：0.75–2.2kW

材質：殼體碳鋼 / 304 不銹鋼，紙帶聚酯無紡布

鼓式紙帶過濾機應用場景

機械加工機床：磨床、車床、銑床、加工中心，凈化切削液、磨削液

集中冷卻系統：車間統一冷卻液循環(huán)過濾、集中除渣

五金沖壓鍛造：清洗液、潤滑液雜質分離凈化

精密零部件加工：鋁件、不銹鋼件細小磨屑過濾

工業(yè)清洗流水線：零部件清洗廢水固液分離

模具、軸承加工：高精度冷卻液過濾回用

小型工業(yè)污水處理：含金屬碎屑廢水預處理

 如何選擇適合自己的鼓式紙帶過濾機？

鼓式紙帶過濾機選型要點

按處理流量選機型

核算冷卻液循環(huán)水量，匹配設備額定處理流量，預留 10%-20% 余量。

按過濾精度選配紙帶

粗加工選 60-100μm，精密磨削選 20-40μm，按需更換對應無紡布濾帶。

依據加工物料判定

鋁、不銹鋼等細碎屑優(yōu)先選用；鐵屑、大顆粒搭配前置除渣設備。

適配液體介質類型

水基切削液、乳化液常規(guī)款即可；純油液選用密封防滲漏機型。

結合現場安裝空間

狹小工位選緊湊型，車間集中管路選用大流量落地式。

參考工況負荷

24 小時連續(xù)作業(yè)選加厚殼體、耐用傳動款；間歇加工可選常規(guī)標配機型。

材質與防腐需求

普通工況碳鋼殼體；腐蝕液體、潮濕環(huán)境選用不銹鋼機身。

 鼓式紙帶過濾機的工作原理是什么？

污液流入設備形成液池，依靠重力透過無紡布紙帶，金屬碎屑等雜質被截留形成濾餅，濾清后的液體回流循環(huán)使用。

濾餅堆積阻礙滲水，液位隨之升高，觸發(fā)感應裝置，帶動轉鼓運轉，將臟紙帶連同廢渣卷走，新濾紙同步鋪展復位，液位回落，設備自動暫停走紙，循環(huán)持續(xù)完成過濾作業(yè)。