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NE斗式提*機

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更新時間：2025-10-01 08:48:27瀏覽次數(shù)：72次

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新鄉(xiāng)市東震輸送機械制造有限公司

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商鋪產(chǎn)品：40條

所在地區(qū)：河南新鄉(xiāng)市

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

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產(chǎn)品簡介

斗式提*機是應(yīng)用廣泛的一種垂直提*設(shè)備，它被用來提*各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等

詳細介紹

斗式提*機是應(yīng)用廣泛的一種垂直提*設(shè)備，它被用來提*各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE系列是本公司引進國外同類產(chǎn)品*進技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。

二、本機的結(jié)構(gòu)特點：

1、提*范圍廣。斗式提*機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提*粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提*磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。

2、輸送能力大。該系列的斗式提*機具有NE15-NE800多種規(guī)格。提*量范圍為10-800m3/h。

3、驅(qū)動能耗低。這類提*機采取流入喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等，提*量大。物料提*時，幾乎無回料現(xiàn)象，因此驅(qū)動能耗低，理論計算軸功率比環(huán)鏈提*機節(jié)約25%-35%。

4、使用壽命長。提*機的喂料采取流入式，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機的設(shè)計物料在喂料、提*和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據(jù)同類產(chǎn)品在生產(chǎn)中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。

5、提*高度高。該系列提*機鏈速中等，運行平穩(wěn)，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提*高度（高達40-50m）。

6、密封性好，環(huán)境污染少。

7、運行性好。*進的設(shè)計原理，了整機運行的性。

8、操作、維修方便，易損件少。

9、機械尺寸小。與同等提*量的其它各種提*機相比，這種提*機的機械尺寸較小。

10、結(jié)構(gòu)精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。

三、提*機的結(jié)構(gòu)：

NE系列提*機由運行部件、驅(qū)動裝置（慢轉(zhuǎn)裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。

運行部件----由料斗和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。）

驅(qū)動裝置——采取Y系列電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減速器等驅(qū)動、（電控開關(guān)用戶自定）。驅(qū)動裝置整體安裝在驅(qū)動平臺上，在驅(qū)動平臺上還裝有檢修架、欄桿等。

慢轉(zhuǎn)裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯(lián)動，一般在設(shè)備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。

驅(qū)動裝置分左裝和右裝兩種：

左裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼左側(cè)。

右裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼右側(cè)。

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料板。

中間節(jié)——中間節(jié)分別有：*節(jié)中間節(jié)、標準中間節(jié)、帶檢視門中間節(jié)、非標中間節(jié)。

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關(guān)、速度開關(guān)用戶自定）。

提*機的安裝說明：

NE系列提*機為垂直式，其基礎(chǔ)承受著提*機的**重量，故安裝前*須對基礎(chǔ)進行檢查。

NE系列提*機分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。

1、*先在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎(chǔ)上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎(chǔ)上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在第*節(jié)中部機殼的位置上，*節(jié)中間節(jié)務(wù)必與上部裝置連接（注意*節(jié)中間節(jié)支撐方向）。部分中節(jié)內(nèi)腔焊接有防鏈條跑偏導(dǎo)軌，此類中間節(jié)按每10m左右高度配置一節(jié)發(fā)貨，安裝時，也大致按10m左右高一節(jié)配置。

3、中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應(yīng)在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預(yù)防機殼向側(cè)面偏移，支撐裝置應(yīng)地固定在附近建筑物上，并能允許提*機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應(yīng)墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以預(yù)防灰塵外揚。

4、在上部裝置處安裝驅(qū)動平臺，*先把三片平臺用螺栓連接成整體，再把整體平臺和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定。注意！！應(yīng)把驅(qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料斗。

6、*后安裝左（右）頭罩。設(shè)置電器過載保護裝置、電氣保護開關(guān)，將輸電線接裝在提*機的電機上。

六、提*機安裝的基本要求：

本機的基礎(chǔ)*須堅固，各相對位置應(yīng)正確，下部裝置支承面應(yīng)處于水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線應(yīng)力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規(guī)定。

七、提*機無負荷試車應(yīng)注意事項：

1、注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及

卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應(yīng)一致，料斗不允許歪斜。

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60o）潤滑密封是否良好。

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安*，電氣控制是否正常?？蛰d

功率應(yīng)不過額定功率35%。

4、仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否地相脫離嚙合。

5、的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應(yīng)**注意料斗與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。

6、在無負荷試車結(jié)束并認為滿意后，應(yīng)進行為時16小時的負載試車；即在原設(shè)計的提

升量及提*物料的條件下進行運轉(zhuǎn)。

八、提*機負荷試車注意事項：

1、負荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控制是否正常及減速機的噪音特征等。

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗是否符合要求。

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提*機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。

4、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設(shè)計要求。

5、應(yīng)多次停止提*機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應(yīng)提*機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。

九、提*機使用維護事項：

1、本機在工作過程中應(yīng)有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術(shù)知識，并應(yīng)熟悉本機性能。

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應(yīng)嚴格遵守說明書的*切規(guī)定。

3、使用單位對本機應(yīng)訂立設(shè)備維修和安*操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴格遵守并認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。

4、向本機的喂料應(yīng)均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。

5、本機在工作時，檢視門*須**關(guān)閉，并應(yīng)在上部、下部及經(jīng)常打開的檢視門處應(yīng)安裝照明設(shè)備，工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障，但當故障程度對運轉(zhuǎn)無多大影響時，應(yīng)作記錄待檢修時消除。

6、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運行部件進行清掃和修理。

7、下部裝配的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，鏈條具有相當?shù)墓ぷ鲝埩?。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應(yīng)拆除、更換。

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。

10、使用單位可根據(jù)本機條件規(guī)定檢修周期。

11、提*機在使用周期（一般15-20天）后，應(yīng)打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。

關(guān)鍵詞：電動機聯(lián)軸器潤滑油

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