作為橡膠企業(yè)中一款基本的設(shè)備，
開煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，與此同時(shí)，也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、輥面易清洗、煉膠質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)，其原理是通過(guò)兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒，對(duì)膠料進(jìn)行擠壓、剪切，是膠料原有的大分子鏈打斷，從而使得膠料原有的彈性降低，可塑性提高，有利于下面工序的加工。作為開煉機(jī)的使用者，除了要學(xué)會(huì)如何使用設(shè)備之外，還需要了解設(shè)備如果出現(xiàn)故障時(shí)的正確處理方法， 在開煉機(jī)運(yùn)行工作過(guò)程中，出于對(duì)溫度控制的要求，設(shè)備出廠時(shí)，設(shè)有一條由循環(huán)水降溫的冷卻輥，輥體兩側(cè)由P系列軸承座配合328軸承進(jìn)行支撐固定。軸頭與軸承配合位置，原設(shè)計(jì)為間隙配合，通過(guò)軸承自帶頂絲，來(lái)確保軸頭與軸的同步運(yùn)行。長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)頂絲出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，如不能在日常巡檢中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易造成軸頭與軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使軸頭位置出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
一般來(lái)說(shuō)，主要有兩種不同的方式，一種是傳統(tǒng)檢修模式，另一種是現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，接下來(lái)讓我們一起來(lái)看看這兩者的區(qū)別在哪。
1、傳統(tǒng)檢修模式主要有以下幾種工藝，分別是堆焊、熱噴涂以及電刷渡，那些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。
2、采用復(fù)合材料在線修復(fù)技術(shù)，其產(chǎn)品所具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，不但滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊密配合。高分子材料的應(yīng)用，本身屬于“冷焊”技術(shù)，去除因堆焊等方式產(chǎn)生的難以消除的熱應(yīng)力，避免設(shè)備在修復(fù)過(guò)程中而產(chǎn)生的二次傷害。
復(fù)合材料在線修復(fù)技術(shù)的流程包括表面處理、涂抹脫模劑、調(diào)和材料、涂抹材料、安裝模具、固化、拆卸模具，去除多余材料以及安裝等。
1、表面處理：用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至沒有火星，用砂紙將修復(fù)部位打出金屬本色，用無(wú)水乙醇清洗干凈，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。
2、涂抹脫模劑：模具內(nèi)表面用無(wú)水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑 刷薄薄一層，晾干備用。
3、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和高分子復(fù)合材料，攪拌均勻直至無(wú)色差。
4、涂抹材料：先涂抹薄薄一層，確保材料壓進(jìn)表面上的每一個(gè)微孔，要覆蓋嚴(yán)，然后將材料均勻涂抹在這個(gè)底層上，尺寸略大于修復(fù)面的尺寸要求即可。
5、安裝模具：快速安裝模具并緊固螺栓，多余的材料會(huì)從排料槽擠出。
6、固化：常溫下達(dá)到機(jī)械性能需12小時(shí)，可以通過(guò)碘鎢燈或熱風(fēng)機(jī)加熱縮短固化時(shí)間。
7、拆卸模具，去除多余材料：材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，決不允許敲擊材料。
8、安裝：使用砂紙打磨材料釉面并清洗，再次調(diào)和少量材料涂抹薄薄一層，軸承內(nèi)圈涂抹薄薄一層脫模劑，直接或熱裝配軸承。
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