**部份：三箱式高低溫沖擊試驗箱系統(tǒng)組成整體概述
系統(tǒng)由以下部份組成：
三箱式高低溫沖擊試驗箱試驗箱作用是提供高低溫恒定、高低溫交變、快速溫度變化試驗環(huán)境；含制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等；
**部份：
一.三箱式高低溫沖擊試驗箱試驗箱箱體：
1、結(jié)構(gòu)形式：
試驗箱采用整體結(jié)構(gòu)，即試驗箱體、電氣系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)為一個整體。
2、箱體：
a）工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；
b) 試驗箱側(cè)面設(shè)有電纜孔1個，尺寸為Φ50mm；
c）試驗箱工作室采用SUS304不銹鋼板制造，箱體外殼采用上等碳素鋼板加工成型，表面作靜電噴塑處理。
d）保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露。
e）箱體設(shè)有冷凝水排水口。
3、大門：
單開門，大門密封均采用硅橡膠密封條；
4、觀察、照明裝置：
大門上安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸：350×500mm、并設(shè)有鍍膜加熱防霜裝置。試驗箱
大門上安裝20W鹵素燈。
二.三箱式高低溫沖擊試驗箱試驗箱制冷系統(tǒng)：
1、制冷原理：
制冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達到滿足設(shè)備的性能指標的目的。
制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
2、制冷系統(tǒng)組件：
2.1、壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們采用兩臺“谷輪”（DWMCOPELAND），組成一套復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。
復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的
功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制**字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到低限度。
2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。
2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥、安全閥，歐美“艾高”ALCO壓力控制器、油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN排氣傍通閥、膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器，英美“宏高”RANCO油壓安全控制器，美國“帕利斯”PACKLESS避震軟管等。
2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗。
2.8、低溫管路：低溫管路采用上等無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，上等無氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。
2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式：水冷；冷卻塔15噸/小時；
2.10、制冷劑：R404A+R23；（環(huán)保介質(zhì)）
三.加熱系統(tǒng)：
連續(xù)PID調(diào)節(jié)，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護系統(tǒng)。
四.風(fēng)道系統(tǒng)：
為保證較高的均勻度指標，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)；
工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；
用風(fēng)機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)時，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達到溫度設(shè)定要求。
五.控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)組成：
5.1、溫度測量：Pt100鉑電阻；
5.2、控制器：采用進口液晶觸摸屏及西門子PLC組成可編程溫度控制器。可顯示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。控制參數(shù)的設(shè)定采用中文界面，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節(jié)能降耗的目的。*的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)?？?/span>配備RS485接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，并能存儲1年以上試驗數(shù)據(jù)。
5.3、屏幕顯示：設(shè)定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫濕度曲線等工作狀態(tài)以及各種報警指示。
5.4、設(shè)定精度：溫度：0.1℃
5.5、程序容量：50條，程序大步數(shù)1200步，程序單步大時間：99小時59分鐘；程序之間可鏈接；
5.6、記錄方式：日本橫河AX102液晶顯示記錄儀。
5.7、運行方式：恒定運行，程序運行；
5.8、其它主要低壓電氣元器件均采用品牌產(chǎn)品：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、信號燈及開關(guān)、德力西斷路器等。
六.安全保護裝置：
6.1、工作室超溫保護；
6.2、加熱器短路保護；
6.3、風(fēng)機過載保護；
6.4、壓縮機超壓保護；
6.5、壓縮機過載保護；
6.6 壓縮機油壓保護；
6.6、欠壓缺相保護；
6.7、安全可靠的接地裝置；
第三部份：三箱式高低溫沖擊試驗箱試驗箱關(guān)鍵件選用
| 序號 | 名 稱 | 生產(chǎn)商及規(guī)格 |
| 1 | 溫度控制器（液晶顯示觸摸屏） | 進口液晶觸摸屏西門子PLC |
| 2 | 微型打印記錄儀 | 迅普 |
| 3 | 壓縮機 | “谷輪”（DWMCOPELAND） |
| 4 | 油分離器 | “艾高”ALCO |
| 5 | 壓力控制器 | “艾高”ALCO |
| 6 | 排氣旁通閥、過濾器 | 美國“斯坡蘭”SPORLAN |
| 7 | 電磁閥、兩路手閥、安全閥 | 意大利“卡士妥”Castel |
| 8 | 冷凝壓力控制器 | 丹麥“丹佛斯”DANFOSS |
| 9 | 油壓安全控制器 | “宏高”RANCO |
| 10 | 蒸發(fā)器 | 重慶國創(chuàng) |
| 11 | 冷凝蒸發(fā)器 | 瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval或swep |
| 12 | 避震軟管 | 美國“帕利斯”PACKLESS |
| 13 | 接觸器 | 施耐德 |
| 14 | 動力開關(guān) | 上海天逸 |
| 15 | 繼電器 | 歐姆龍 |
| 16 | 斷路器 | 德力西 |
| 17 | 制冷劑 | R404A＋R23 |
第四部份：三箱式高低溫沖擊試驗箱試驗箱主要技術(shù)指標
箱體分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、工作區(qū)，如圖所示：
1.1 高溫區(qū)溫度范圍：+60℃— +200℃
1.2 預(yù)熱上限：200℃
1.3 升溫時間：室溫—+200℃，≤30min
1.4 低溫區(qū)溫度調(diào)節(jié)范圍：-65℃— 170℃
1.5 降溫時間：室溫—-65℃，≤60min
1.6 預(yù)冷下限：-75℃
1.7 溫度波動度：±0.5℃
1.8 溫度誤差：±2℃
1.9 溫度沖擊性能：
試驗高溫：+150℃ （恒溫30min）
試驗低溫：-55℃ （恒溫30min）
運行環(huán)境溫度： 28℃
冷卻水溫： 25℃
溫度恢復(fù)時間：≤5min
1.10負載：按≤5Kg鋼件考核
1.11樣架轉(zhuǎn)換時間：≤15s
1.12設(shè)備形式：三箱式
1.13溫度沖擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫
1.14工作室尺寸：500×400×400（D×W×H）
1.15外型尺寸：約2135×1180×1800（D×W×H）
電源：380V±38V，50Hz,三相四線
滿足標準：
GB/T2423.22-87Nb GB/T2423.4-93 GB/T2423.22-91 Nb
GB/T2423.34-86 GJB/T150.9-86
第五部份：三箱式高低溫沖擊試驗箱安裝使用條件
7.1 設(shè)備周圍環(huán)境條件
7.1.1環(huán)境溫度：5—35℃
7.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率）
環(huán)境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；
7.1.6地面要求：平整，無強振動；
7.2 三箱式高低溫沖擊試驗箱空間條件
為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。
7.2.1試驗箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小于1000mm空間；
7.2.2設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門正常開關(guān)的空間；
7.3 設(shè)備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380V±10%V；
7.3.3總開關(guān)：要求選用獨立的空氣動力開關(guān)；
QQ:2568841715
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